INERTA 165
Epoxibeläggning
- Korrosionsskyddande
- Nötningsbeständig
- 2-komponent
- Lösningsmedelsburen
- Grundfärg
- Korrosionsskyddande
- Nötningsbeständig
- 2-komponent
- Lösningsmedelsburen
- Grundfärg
INERTA 165 är en tvåkomponent epoxibeläggning med låg lösningsmedelshalt, baserad på flytande epoxi.
Används på stålytor i epoxifärgsystemet. Lämplig även på betong. Används också för objekt nedsänkta i vatten, t.ex. slussportar, vattenintag och tuber för vattenkraftstationer. INERTA 165 har god vidhäftning till blästrat underlag och nötninghållfastheten är utomordentligt god på grund av den härdade färgfilmens släta och hårda yta. Beläggningen är därför lämplig för användning på objekt som utsätts för kraftig mekanisk påfrestning. Beläggningen kan appliceras med en- eller tvåkomponentspruta. Förutom standardhärdaren kan också INERTA 165-02 HARDENER härdare användas. Jämfört med standardhärdaren INERTA 165 HARDENER blir torktiden kortare och brukstiden längre. Vid användning av INERTA 165-02 HARDENER förbättras också sprutningsegenskaper av färgen, det blir möjligt att applicera tjockare skikt utan rinning och torktemperaturen kan vara +5°C.
Tekniska datablad
Säkerhetsdatablad
Förbehandling av yta
Använd metoder avsedda för att avlägsna smuts och fett för att rengöra ytorna från orenheter som försvårar förbehandlingen och appliceringen av produkt, samt från vattenlösliga salter. Beroende på underlags material görs förbehandlingen enligt följande:
STÅLYTOR: Valshud och rost avlägsnas med blästring till förbehandlingsgrad
Sa 2½ (ISO 8501-1). Den blästrade ytans profil bör vara minst grov (komparator "G"). Se standard ISO 8503-2 (G).
Mycket frätta stålytor kan spacklas med INERTA 160 FILL. INERTA 160 FILL appliceras med tvåkomponentspruta och utjämnas omedelbart med stålspackel vars bredd är 20 - 30 cm. För spacklingen kan även användas TEKNOPOX FILL epoxispackel, som breds ut med raka.
BETONGYTOR: Betongen bör vara minst 4 veckor gammal och väl härdad så, att betonggjutningens fukt är bunden och ytan har torkat. Ytskiktets fukthalt bör vara under 4 viktsprocent.
Stänk och ojämnheter slipas bort. Lös cement, sand och damm borstas bort. Fett och smuts tvättas bort med tvätt- eller lösningsmedel. Cementhud avlägsnas med RENSA ETCHING betningsmedel, med slipning eller med blästring.
Stora gropar i betongen repareras genast efter formrivningen med cementbruk. Före appliceringen fylls mindre hål och vid behov spacklas hela ytan med TEKNOPOX FILL.
TIDIGARE MÅLADE YTOR (ÖVERMÅLNINGSBARA): Orenheter som försvårar appliceringen av färg (t.ex. fetter och salter) avlägsnas. Ytorna bör vara torra och rena. Gamla färgytor där det maximala övermålningsintervallet överskridits bör dessutom uppruggas. Skadade partier förbehandlas i enlighet med de krav som gäller för underlaget och underhållsmålningen.
Platsen och tidpunkten för förbehandlingen bör väljas så att den behandlade ytan inte nedsmutsas eller blir fuktig före fortsatt behandling.
Instruktioner angående ytans förbehandling finns i standarderna EN ISO 12944-4 och ISO 8501-2.
Shopprimer: All shopprimer bör helt avlägsnas oberoende av bindemedelstypen. I praktiken betyder detta, att då ytan vid normal belysning betraktas vinkelrätt från ca en meters avstånd har ytan jämnt grå kulör, d.v.s. förbehandlingsgraden är Sa 2½ (ISO 8501-1).
Applicering
BLANDNING AV KOMPONENTERNA: Färgmängden för en applicering bör beräknas med beaktande av blandningens brukstid. Före appliceringen blandas komponenterna i rätta proportioner. Observera att blandningen skall ske utmed kanterna och ända ned till kärlets botten. För omblandningen rekommenderas en långsamt roterande borrmaskin försedd med blandare. Ofullständig blandning eller feldosering ger ojämn härdning och försämrar färgskiktets egenskaper.
Produkten appliceras med effektiv en- eller tvåkomponentspruta försedd med uppvärmning. Lämpligt munstycke (svängbart munstycke) är 0,019 - 0,026".
Vid appliceringen bör färgens brukstid beaktas.
VARNING: Även färgblandningens mängd och temperatur inverkar på brukstiden. Sprutan förstörs om blandningen stelnar i den.
Betongytans porer fylls genom att först spruta ett skikt på 200 - 300 µm, som utjämnas med pensel eller gummispackel. Omedelbart efter detta sprutas ett annat skikt av sådan tjocklek, att den gemensamma skikttjockleken blir 500 µm.
Appliceringsförhållanden
Ytan som behandlas ska vara torr. Under appliceringen och torktiden ska luftens, ytans och produktens temperatur vara över +10°C och den relativa luftfuktigheten under 80 %.
Vid användning av INERTA 165-02 HARDENER härdare: Ytan som behandlas ska vara torr och den relativa luftfuktigheten ska vara under 80 %. Luftens och ytans temperatur ska under tiden för appliceringen och torkningen vara över +5°C. Då produkten blandas och sprutas ska den ha en temperatur på över +15°C.
Dessutom skall temperaturen för ytan som behandlas och för produkten vara minst 3°C över luftens daggpunkt.
Underhåll
Vid fläckstrykning kan pensel eller rulle användas.
Lagring
Lagringsbeständigheten anges på etiketten. Bör lagras svalt och i tätt försluten förpackning.
| Flyktiga organiska ämnen (VOC) | INERTA 165 HARDENER ca 100 g/l INERTA 165-02 HARDENER ca 70 g/l Det angivna VOC-värdet är genomsnittsvärdet för fabrikstillverkade produkter, och det kan därför förekomma skillnader mellan enskilda produkter som omfattas av detta tekniska datablad. |
|---|---|
| Pot life | 30 min. (+23 °C) |
| Pot life, +23°C | INERTA 165 HARDENER 30 min INERTA 165-02 HARDENER 60 min |
| Blandningsförhållande | 2:1 av volym (comp. A : comp. B) |
| Härdare | Komp. B: INERTA 165 HARDENER eller INERTA 165-02 HARDENER |
| Glans | Blank |
| praktisk spridning | Värdena är beroende av flera faktorer, såsom ytans profil, form och storlek, appliceringsmetoden mm. |
| Torktid - hanterbar | INERTA 165 HARDENER / INERTA 165-02 HARDENER 6 h / 4 h (ISO 9117-3:2010) |
| Torktid - hanterbar | INERTA 165 HARDENER / INERTA 165-02 HARDENER 12 h / 7 h (ISO 9117-5:2012) |
| Torktid - genomhärdad | 7 d |
| Förtunning | TEKNOSOLV 9506 |
| Rengöringsförtunning | TEKNOSOLV 9506 |
| Kulörer | Vit (TM 101) och svart (TM 102). Övriga kulörer med begränsningar. |
| Säkerhetsmärkning | Se säkerhetsdatabladet. |