INERTA 165
Farba epoksydowa
- Produkt zabezpieczający przed korozją
- Produkt odporny na ścieranie
- Produkt dwuskładnikowy
- Produkt rozpuszczalnikowy
- Grunt
- Produkt zabezpieczający przed korozją
- Produkt odporny na ścieranie
- Produkt dwuskładnikowy
- Produkt rozpuszczalnikowy
- Grunt
INERTA 165 jest dwuskładnikową farbą epoksydową, o małej zawartości rozpuszczalnika, na bazie ciekłej żywicy epoksydowej.
Przeznaczona do malowania stali - powłokowy system epoksydowy. Nadaje się również do malowania betonu. Można stosować na obiektach zanurzonych w wodzie np. na bramach śluz czy rurociągach elektrowni wodnych. INERTA 165 cechuje dobra przyczepność do stali oczyszczonej metodą strumieniową, doskonałą odporność na ścieranie dając jednocześnie gładką i twardą powłokę. Dlatego tez odpowiednia jest na konstrukcje poddawane silnemu ścieraniu. Produkt można nakładać natryskiem hydrodynamicznym: natrysk agregatem jednokomponentowym lub dwukomponentowym z podgrzewaniem. Do INERTA 165 można użyć również utwardzacza INERTA 165-02 HARDENER , który przyspiesza czas utwardzania powłoki i wydłuża czas życia mieszaniny w porównaniu z farbą utwardzaną standardowym utwardzaczem INERTA 165 HARDENER. Poprawia on również własności natrysku i odporność na zacieki powłoki farby. Możliwe jest utwardzanie w temperaturze +5°C.
Karty Techniczne
Karty Charakterystyki
Przygotowanie powierzchni
Usunąć z powierzchni wszelkie zanieczyszczenia, które mogą być szkodliwe dla jej przygotowania oraz malowania. Przy pomocy odpowiednich metod usunąć także rozpuszczalne w wodzie sole. Powierzchnie należy przygotować w zależności od materiału:
POWIERZCHNIE STALOWE: Usunąć zgorzeliny oraz rdzę poprzez czyszczenie strumieniowo-ścierne do stopnia Sa 2½ (norma ISO 8501-1). Profil chropowatości powierzchni po obróbce musi być szorstki –„rough” (komparator wzorzec typ G) (ISO 8503-2) (G).
Głębokie uszkodzenia stali mogą być wypełniane materiałem INERTA 160 FILL, który należy nanieść metodą natrysku bezpowietrznego dla materiałów dwuskładnikowych i natychmiast wygładzić stalową szpachelką o szerokości
20 - 30 cm. Alternatywnie może być używana TEKNOPOX FILL, nakładana szpachlą.
POWIERZCHNIE BETONOWE: Beton musi być sezonowany przynajmniej 4 tygodnie, dobrze związany i wytrzymały. Zawartość wody w warstwie przypowierzchniowej nie powinna przekraczać 4% wagowych.
Powierzchnia powinna być gładka, pozbawiona wszelkich nierówności. Usunąć za pomocą szczotki luźny cement, piasek i kurz. Powierzchnie zaolejone i zatłuszczone zmyć za pomocą detergentu lub rozpuszczalnika. Jeśli występuje mleczko cementowe, należy je usunąć przez trawienie środkiem RENSA ETCHING lub czyszczenie strumieniowościerne.
Duże pęknięcia w betonie należy naprawić zaprawą murarską natychmiast po
usunięciu formy (oszalowania). Wszystkie ubytki muszą być wypełnione, a jeśli jest to konieczne, cała powierzchnia powinna być wyrównana za pomocą TEKNOPOX FILL.
POWIERZCHNIE ZE STARĄ POWŁOKĄ ODPOWIEDNIE DO PRZEMALOWANIA: Usunąć wszelkie zanieczyszczenia, które mogą niekorzystnie wpływać na nakładanie farby (np. smary lub sole). Powierzchnia musi być sucha i czysta. Powierzchnie wcześniej malowane, dla których przekroczony został maksymalny czas do nałożenia kolejnej warstwy należy przeszlifować. Uszkodzone fragmenty pomalowanej powierzchni należy przygotować do ponownego malowania zgodnie z wymaganiami stawianymi przez rodzaj podłoża i sposób renowacji.
Miejsce oraz czas przygotowania należy dobrać tak, aby przygotowana powierzchnia nie zabrudziła się lub nie zawilgotniała przed kolejnym krokiem jej obróbki.
Dalsze informacje odnośnie przygotowania powierzchni można znaleźć w normach EN ISO 12944-4 oraz ISO 8501-2.
Grunt do czasowej ochrony: Wszystkie grunty do czasowej ochrony muszą być z powierzchni przeznaczonej do malowania całkowicie usunięte, bez względu na to, jaki rodzaj spoiwa zawierają. W praktyce oznacza to, że kiedy patrzymy prostopadle na oczyszczoną powierzchnię, ustawioną w odległości 1 m., przy normalnych warunkach oświetleniowych, powinna ona mieć jednolity szary kolor tj. stopień czystości powinien wynosić minimum Sa 2½ (ISO 8501-1).
Nakładanie
MIESZANIE SKŁADNIKÓW: Należy przygotować tylko taką ilość farby, którą zużyje się w czasie krótszym niż jej czas przydatności do stosowania. Przed malowaniem składniki farby należy w prawidłowej proporcji dokładnie wymieszać ze sobą w całej objętości naczynia. Zaleca się mieszanie mechaniczne, np. za pomocą wolnoobrotowej wiertarki ręcznej wyposażonej w mieszadło. Nieodpowiednie wymieszanie lub nieprawidłowe proporcje mieszania spowodują niedokładne wyschnięcie powłoki oraz pogorszenie jej właściwości.
Nanosić za pomocą natrysku bezpowietrznego wysokociśnieniowego. Używać urządzenia do z agregatem jednokomponentowym lub dwukomponentowym, z podgrzewaniem wyposażonych. Odpowiednia średnica dyszy (dysza rewersyjna) 0,019 - 0,026".
Podczas malowania należy zwrócić uwagę na czas przydatności wyrobu do stosowania.
UWAGA: Ilość i temperatura mieszaniny mają wpływ na czas przydatności do stosowania. Utwardzenie się farby w agregacie malarskim może być przyczyną jego uszkodzenia.
W celu wypełnienia porów na powierzchniach betonowych, należy nanieść natryskiem warstwę o grubości 200-300 µm i nad porowatym miejscem wygładzić ją pędzlem lub gumową szpachlą. Niezwłocznie należy nanieść drugą warstwę, tak aby całkowita grubość powłoki wyniosła 500 μm.
Warunki podczas nakładania
Powierzchnia przeznaczona do obróbki musi być sucha. W czasie nakładania oraz schnięcia wyrobu temperatura otaczającego powietrza, powierzchni oraz farby powinna wynosić co najmniej +10°C, a wilgotność względna poniżej 80 %.
Z użyciem INERTA 165-02 HARDENER: Powierzchnia przeznaczona do malowania musi być sucha, a wilgotność względna powietrza poniżej 80%. W czasie nakładania oraz schnięcia wyrobu temperatura otaczającego powietrza i malowanej powierzchni powinna być wyższa niż +5°C, a temperatura farby powinna wynosić co najmniej +15°C zarówno w trakcie mieszania jak i nakładania wyrobu.
Dodatkowo temperatura powierzchni oraz farby powinna być co najmniej +3 °C powyżej punktu rosy otaczającego powietrza.
Konserwacja
Pędzel lub wałek malarski mogą być używane do zaprawek.
Przechowywanie
Okres trwałości podany na etykiecie. Przechowywać w chłodnym miejscu, w szczelnie zamkniętych opakowaniach.
| Lotne związki organiczne (LZO) | INERTA 165 HARDENER około 100 g/l INERTA 165-02 HARDENER około 70 g/l Podana zawartość LZO jest średnią wartością dla produktów otrzymanych fabrycznie, w związku z czym będzie ulegać zróżnicowaniu pomiędzy poszczególnymi produktami objętymi niniejszą Kartą Danych Technicznych. |
|---|---|
| Czas przydatności do stosowania | 30 min. (+23 °C) |
| Czas przydatności do stosowania, +23°C | INERTA 165 HARDENER 30 min. INERTA 165-02 HARDENER 60 min. |
| Proporcja mieszania składników | 2:1 objętościowo (Komp. A : Komp. B) |
| Utwardzacz | Składnik B: INERTA 165 HARDENER lub INERTA 165-02 HARDENER |
| Połysk | Połysk |
| Zużycie praktyczne | Zależy od techniki nanoszenia, rodzaju powierzchni, strat w procesie natrysku itp. |
| Czas schnięcia - pyłosuchość | INERTA 165 HARDENER / INERTA 165-02 HARDENER 6 h / 4 h (ISO 9117-3:2010) |
| Czas schnięcia - suchość na dotyk | INERTA 165 HARDENER / INERTA 165-02 HARDENER 12 h / 7 h (ISO 9117-5:2012) |
| Czas schnięcia - pełne utwardzenie | 7 d |
| Rozcieńczalnik | TEKNOSOLV 9506 |
| Rozcieńczalnik do mycia sprzętu | TEKNOSOLV 9506 |
| Kolory | Biały (TM 101) i czarny (TM 102). Inne kolory z pewnymi ograniczeniami. |
| Oznakowanie bezpieczeństwa | Patrz Karta Charakterystyki. |