INERTA 300
Epoxifenolnovolacfärg
- Kemikaliebeständighet
- Korrosionsskyddande
- Värmebeständighet
- Vattentät
- 2-komponent
- Kemikaliebeständighet
- Korrosionsskyddande
- Värmebeständighet
- Vattentät
- 2-komponent
INERTA 300 är en tvåkomponent epoxifenolnovolacfärg med låg lösningsmedelshalt.
Används i epoxisystem för invändig beläggning av stålcisterner och -bassänger, t.ex på lagringscisterner inom pappers-, cellulosa- och den kemiska industrin och i rengöringsverk för avfallsvatten. Färgen tål de flesta kemikaliers vattenlösningar samt oljeprodukter. Tål höga temperaturer - torr värme upp till +200°C. Utomhus har epoxibeläggningar en benägenhet till kritning och "gulning". Detta är endast en estetisk fråga och inverkar inte på beläggningens skyddsförmåga. Förhöjda temperaturer kan även leda till kulörförändringar särskilt i ljusa kulörer.
Tekniska datablad
Säkerhetsdatablad
Förbehandling av yta
Använd metoder avsedda för att avlägsna smuts och fett för att rengöra ytorna från orenheter som försvårar förbehandlingen och appliceringen av produkt, samt från vattenlösliga salter. Beroende på underlags material görs förbehandlingen enligt följande:
STÅLYTOR: Valshud och rost avlägsnas med blästring till förbehandlingsgrad
Sa 2½ (ISO 8501-1).
TIDIGARE MÅLADE YTOR (ÖVERMÅLNINGSBARA): Orenheter som försvårar appliceringen av färg (t.ex. fetter och salter) avlägsnas. Ytorna bör vara torra och rena. Gamla färgytor där det maximala övermålningsintervallet överskridits bör dessutom uppruggas. Skadade partier förbehandlas i enlighet med de krav som gäller för underlaget och underhållsmålningen.
Platsen och tidpunkten för förbehandlingen bör väljas så att den behandlade ytan inte nedsmutsas eller blir fuktig före fortsatt behandling.
Shopprimer: All shopprimer bör helt avlägsnas oberoende av bindemedelstypen. I praktiken betyder detta, att då ytan vid normal belysning betraktas vinkelrätt från ca en meters avstånd har ytan jämnt grå kulör, d.v.s. förbehandlingsgraden är Sa 2½ (ISO 8501-1).
Instruktioner angående ytans förbehandling finns i standarderna EN ISO 12944-4 och ISO 8501-2.
Applicering
Färgmängden för en applicering bör beräknas med beaktande av blandningens brukstid. Före appliceringen blandas komponenterna i rätta proportioner. Observera att blandningen skall ske utmed kanterna och ända ned till kärlets botten. För omblandningen rekommenderas en långsamt roterande borrmaskin försedd med blandare. Ofullständig blandning eller feldosering ger ojämn härdning och försämrar färgskiktets egenskaper.
Rör om väl före användningen.
För appliceringen rekommenderas högtrycksspruta. Endast med den uppnår man med en applicering de rekommenderade skikttjocklekarna. Lämpligt munstycke för högtryckssprutan är 0,018 - 0,026". Vid fläckstrykning eller målning av små objekt kan pensel användas.
Appliceringsförhållanden
Ytan som behandlas ska vara torr. Under appliceringen och torktiden ska luftens, ytans och produktens temperatur vara över +10°C och den relativa luftfuktigheten under 80 %. Dessutom skall temperaturen för ytan som behandlas och för produkten vara minst 3°C över luftens daggpunkt.
Lagring
Lagringsbeständigheten anges på etiketten. Bör förvaras svalt och i tätt förslutna förpackningar.
| Vikttorhalt | ca. 1280 g/l |
|---|---|
| Flyktiga organiska ämnen (VOC) | ca. 330 g/l |
| Pot life | 2 h (+23 °C) |
| Blandningsförhållande | 5:1 av volym (comp. A : comp. B) |
| Härdare | Komp. B: INERTA 300 HARDENER |
| Glans | Matt |
| praktisk spridning | Värdena är beroende av flera faktorer, såsom ytans profil, form och storlek, appliceringsmetoden mm. |
| Torktid - hanterbar | 1 h (ISO 9117-3:2010) |
| Torktid - hanterbar | 3 h (ISO 9117-5:2012) |
| Torktid - genomhärdad | 7 d |
| Förtunning | TEKNOSOLV 9506 |
| Rengöringsförtunning | TEKNOSOLV 9506 eller TEKNOSOLV 9530. |
| Kulörer | Röd, grå, svart och vit. |
| Säkerhetsmärkning | Se säkerhetsdatabladet. |