INERTA 160
Farba epoksydowa
- Produkt zabezpieczający przed korozją
- Produkt odporny na ścieranie
- Produkt dwuskładnikowy
- Produkt rozpuszczalnikowy
- Produkt zabezpieczający przed korozją
- Produkt odporny na ścieranie
- Produkt dwuskładnikowy
- Produkt rozpuszczalnikowy
INERTA 160 jest dwuskładnikową prawie bezrozpuszczalnikową farbą epoksydową na bazie ciekłej żywicy epoksydowej.
Zastowanie: Przeznaczona do stosowania w malarskim systemie epoksydowym na stali. Nadaje się również do malowania betonu. INERTA 160 ma dobrą przyczepność do stali oczyszczonej strumieniowo-ściernie i doskonałą odporność na ścieranie. Szczególnie zalecana jest na konstrukcje poddawane silnym obciążeniom mechanicznym włączając, wszelkiego rodzaju oblodzenia. Na przykład do malowania konstrukcji zanurzonych w wodzie (fundamenty palowe, ścianki szczelne, nabrzeża), konstrukcji hydroenergetycznych (bramy śluzowe, włazy zaporowe i kraty), rurociągów wody chłodzącej i wlotowych w elektrowniach, przenośników przemysłowych, wilgotnych wagonów, itp. INERTA 160 ma dobrą odporność chemiczną, odporność na oleje, smary i produkty petrochemiczne, nawet w przypadku pracy w zanurzeniu. INERTA 160 może być używana w elektrowniach atomowych, ponieważ ma dobrą odporność na promieniowanie radioaktywne a powłoka może być łatwo odkażana. INERTA 160 jest nakładana urządzeniami do natrysku bezpowietrznego materiałów dwuskładnikowych, z podgrzewaniem, powłokę o grubości 500 µm można uzyskać przy jednokrotnym malowaniu.
Karty Techniczne
Karty Charakterystyki
Przygotowanie powierzchni
Usunąć z powierzchni wszelkie zanieczyszczenia, które mogą być szkodliwe dla jej przygotowania oraz malowania. Przy pomocy odpowiednich metod usunąć także rozpuszczalne w wodzie sole. Powierzchnie należy przygotować w zależności od materiału:
POWIERZCHNIE STALOWE: Usunąć zgorzeliny oraz rdzę poprzez czyszczenie strumieniowo-ścierne do stopnia Sa 2½ (norma ISO 8501-1). Profil chropowatości powierzchni po obróbce musi być szorstki –„rough” (komparator wzorzec typ G) (ISO 8503-2) (G).
Głębokie uszkodzenia stali mogą być wypełniane materiałem INERTA 160 FILL, który należy nanieść metodą natrysku bezpowietrznego dla materiałów dwuskładnikowych i natychmiast wygładzić stalową szpachelką o szerokości
20 - 30 cm.
POWIERZCHNIE BETONOWE: Beton musi być sezonowany przynajmniej 4 tygodnie, dobrze związany i wytrzymały. Zawartość wody w warstwie przypowierzchniowej nie powinna przekraczać 4% wagowych.
Powierzchnia powinna być gładka, pozbawiona wszelkich nierówności. Usunąć za pomocą szczotki luźny cement, piasek i kurz. Powierzchnie zaolejone i zatłuszczone zmyć za pomocą detergentu lub rozpuszczalnika. Jeśli występuje mleczko cementowe, należy je usunąć przez trawienie środkiem RENSA ETCHING lub czyszczenie strumieniowościerne.
Duże pęknięcia w betonie są naprawiane zaprawą murarską natychmiast po usunięciu formy (szalunku). Przed naniesieniem INERTA 160 wszystkie ubytki muszą być wypełnione, a jeśli jest to konieczne, cała powierzchnia powinna być wyrównana za pomocą TEKNOPOX FILL. Można używać też INERTA 160 FILL.
POWIERZCHNIE ZE STARĄ POWŁOKĄ ODPOWIEDNIE DO PRZEMALOWANIA: Usunąć wszelkie zanieczyszczenia, które mogą niekorzystnie wpływać na nakładanie farby (np. smary lub sole). Powierzchnia musi być sucha i czysta. Powierzchnie wcześniej malowane, dla których przekroczony został maksymalny czas do nałożenia kolejnej warstwy należy przeszlifować. Uszkodzone fragmenty pomalowanej powierzchni należy przygotować do ponownego malowania zgodnie z wymaganiami stawianymi przez rodzaj podłoża i sposób renowacji.
Miejsce oraz czas przygotowania należy dobrać tak, aby przygotowana powierzchnia nie zabrudziła się lub nie zawilgotniała przed kolejnym krokiem jej obróbki.
Dalsze informacje odnośnie przygotowania powierzchni można znaleźć w normach EN ISO 12944-4 oraz ISO 8501-2.
Wszystkie grunty do czasowej ochrony muszą być z powierzchni przeznaczonej do malowania całkowicie usunięte, bez względu na to, jaki rodzaj spoiwa zawierają. W praktyce oznacza to, że kiedy patrzymy prostopadle na oczyszczoną powierzchnię, ustawioną w odległości 1 m., przy normalnych warunkach oświetleniowych, powinna ona mieć jednolity szary kolor tj. stopień czystości powinien wynosić minimum Sa 2½ (ISO 8501-1).
Nakładanie
Składniki farby należy połączyć i dokładnie wymieszać. Nieodpowiednie wymieszanie lub nieprawidłowe proporcje mieszania spowodują niedokładne wyschnięcie powłoki oraz pogorszenie jej właściwości. Przy użyciu rozcieńczonej farby uzyskanie powłoki grubości 500 µm wymaga nałożenia dwóch mokrych warstw o grubości 300 µm każda. Aby uniknąć zaciekania farby drugą warstwę nakładać mokro na mokro w krótkim odstępie czasu.
Farbę INERTA 160 zaleca się nakładać za pomocą urządzenia do natrysku dla materiałów dwuskładnikowych, na gorąco np. Graco Hydra-Cat. Odpowiednia średnica dyszy (dysza rewersyjna) 0,021 - 0,026".
Przed użyciem składniki muszą być przetrzymane w temperaturze +20-+25°C, aby zapewnić, że są wystarczająco płynne dla pomp podających. Proporcja podawania składników przez pompy dozujące musi wynosić 2:1. Zaleca się ogrzewanie składników do uzyskania temperatury w pistolecie rzędu +40 - +50°C. W tych warunkach czas przydatności mieszaniny do stosowania wynosi 5 min. Jeśli jest to konieczne to należy również ogrzewać węże. Grubość nakładanej warstwy należy kontrolować grzebieniem malarskim. Należy kontrolować ciśnienie w pompach i zużycie komponentów aby mieć pewność utrzymywania prawidłowej proporcji składników w czasie malowania. Operację mieszania kontroluje się obserwując kolor wychodzącej mieszanki. Jeśli mikser nie funkcjonuje prawidłowo to pasma koloru utwardzacza są widoczne w składniku bazowym.
UWAGA: Ilość i temperatura mieszaniny mają wpływ na czas przydatności do stosowania. Utwardzenie się farby w agregacie malarskim może być przyczyną jego uszkodzenia.
W celu wypełnienia porów na powierzchniach betonowych, należy nanieść natryskiem warstwę o grubości 200-300 µm i nad porowatym miejscem wygładzić ją pędzlem lub gumową szpachlą. Niezwłocznie należy nanieść drugą warstwę, tak aby całkowita grubość powłoki wyniosła 500 μm.
Podczas pracy należy przestrzegać wskazań producenta aparatury natryskowej do materiałów dwuskładnikowych.
Warunki podczas nakładania
Powierzchnia przeznaczona do obróbki musi być sucha. W czasie nakładania oraz schnięcia wyrobu temperatura otaczającego powietrza, powierzchni oraz farby powinna wynosić co najmniej +10°C, a wilgotność względna poniżej 80 %.
Dodatkowo temperatura powierzchni oraz farby powinna być co najmniej +3 °C powyżej punktu rosy otaczającego powietrza.
Konserwacja
W przypadku naprawiania pomalowanej już powierzchni lub reperowania małego wycinka, INERTA 160 może być rozcieńczona (7% obj.). Farbę aplikuje się natryskiem bezpowietrznym lub pędzlem. Składniki należy zmieszać tuż przed użyciem w stosunku objętościowym 2 części bazy na 1 część utwardzacza. Wymieszać dokładnie mieszadłem mechanicznym. Do mieszaniny dodać 7% objętościowych TEKNOSOLV 9506. Czas przydatności do stosowania tej mieszaniny wynosi ok. 40 min. w temperaturze 23°C.
Przechowywanie
Okres trwałości podany na etykiecie. Przechowywać w chłodnym miejscu, w szczelnie zamkniętych opakowaniach.
| Całkowita masa substancji stałych | abt. 1400 g/l |
|---|---|
| Lotne związki organiczne (LZO) | abt. 40 g/l |
| Czas przydatności do stosowania | 20 min. (+23 °C) |
| Proporcja mieszania składników | 2:1 objętościowo (Komp. A : Komp. B) |
| Utwardzacz | (Komp. B): INERTA 160 HARDENER lub INERTA 160-01 HARDENER (o różnej zawartości rozpuszczalników). |
| Połysk | Połysk |
| Zużycie praktyczne | Zależy od techniki nanoszenia, rodzaju powierzchni, strat w procesie natrysku itp. |
| Czas schnięcia - pyłosuchość | 4 h (ISO 9117-3:2010) |
| Czas schnięcia - suchość na dotyk | 8 h (ISO 9117-5:2012) |
| Czas schnięcia - pełne utwardzenie | 7 d |
| Rozcieńczalnik do mycia sprzętu | TEKNOSOLV 9530 |
| Kolory | TM-101 biały, TM-102 czarny i TM-303 czerwony. Inne kolory na żądanie. Utwardzacz jest turkusowy, więc będzie się wyróżniać w mieszaninie z bazą, jeśli nie jest ona dostatecznie wymieszana. Nie ma to znaczącego wpływu na kolor farby. |
| Oznakowanie bezpieczeństwa | Patrz Karta Charakterystyki. |