Ingen tegn på rød korrosion – Teknos coating til transformere giver langvarig beskyttelse i op til 20 år

Teknos' malingssystem til langtidsholdbar korrosionsbeskyttelse har bevist sit værd på den tyske Mittelplate-olieplatform i årtier. Operatøren Wintershall Dea anvender i øjeblikket TEKNODUR MIOX 9202-01 til sine transformatorer.

Offshore-applikationer er blandt de mest krævende anvendelsesområder for korrosionsbeskyttende overfladebehandling. Et eksempel er transformerne på bore- og produktionsriggen Mittelplate i Slesvig-Holstens vadehav, det mest produktive oliefelt i Tyskland. På Mittelplate og den tilsluttede landstation, Dieksand, anvender man ca. 40 transformere til at levere forsyningsspænding til alt forbrug. Størstedelen af transformerne befinder sig i et udsat miljø. Kedler, kølerlameller og tilbehør er konstant udsat for saltstøv og skal beskyttes pålideligt mod korrosion.

Ældre transformere havde mindre korrosion

"Under en inspektion bemærkede vi, at nogle ældre transformere viste betydeligt færre tegn på korrosion end nyere transformere", fortæller Fabian Ehlers, der som elektroingeniør hos Wintershall Dea er ansvarlig for vedligeholdelse og service af transformere på produktionsanlægget i Holsten. "Vi undersøgte det og fandt ud af, at årsagen var de forskellige overfladebehandlingssystemer på kedlerne."

De nyere kedler er overfladebehandlet på konventionel vis med en korrosionsbeskyttelsesmaling med zink og en slutbehandling i henhold til DIN EN ISO 12944 for korrosionsbeskyttelsesklasse C5-M med langvarig beskyttelse. De ældre kedler var derimod blevet varmgalvaniseret og behandlet med TARPONCRYL EGL overfladebehandling fra Teknos.

Vi har stadig de tre første generation af transformere, som blev behandlet med Teknos-systemet, i brug i dag. Efter mere end 20 år i offshore-anvendelse viser de stort set ingen tegn på rød korrosion.

"Effekten af de forskellige overfladebehandlinger er slående," siger Fabian Ehlers. "Vi har stadig tre af første generation af transformere i brug i dag, og de blev behandlet med Teknos-systemet. Efter mere end 20 år i offshore-anvendelse viser de stort set ingen tegn på rød korrosion. Selv på de vanskelige kantområder er der kun hvid korrosion synlig, så zinkoverfladen er stadig intakt. På den anden side er transformerkedlerne, der er mindst ti år nyere og overfladebehandlet med en konventionel behandling i henhold til C5-M, betydeligt mere korroderede og vil gradvist blive udskiftet med tiden."

Ny specifikation med TEKNODUR MIOX

For at udvikle en specifikation for fremtidig overfladebehandling havde Fabian Ehlers en dialog med Teknos og transformerproducenten J. Schneider Elektrotechnik. Herefter blev det besluttet at anvende TEKNODUR MIOX 9202-01, da det er efterfølgeren til TARPONCRYL EGL, der blev anvendt i det oprindelige projekt. Siden 2018 er alle nye overfladebehandlinger af transformere til den holstenske produktionsvirksomhed blevet udført i henhold til den nye specifikation med TEKNODUR MIOX 9202-01.

Kedlerne og tilbehøret, som er fremstillet af sort stål, er varmforzinket med en 120 µm zinkoverfladebehandling efter sandblæsning og et syrebad og til sidst behandlet med et lag TEKNODUR MIOX 9202-01 med en lagtykkelse på mindst 220 µm. Denne opbygning kræver ca. 4-6 gange flow-coating. Fem kedler er blevet behandlet på denne måde, og flere vil følge i de kommende år.

"Vi kan allerede nu se, at korrosionsbeskyttelsen efter den nye overfladebehandlingsspecifikation er betydeligt mere effektiv end med det det alternative system, som ikke er fra Teknos'", bemærkede Fabian Ehlers. "De tidligere installerede transformere viste synlige tegn på korrosion efter kun få år, men de transformere, der er behandlet efter den nye specifikation, stadig er fuldstændigt intakte i en tilsvarende alder."

Mindre indsats gennem længere beskyttelse

Den betydeligt længere levetid for korrosionsbeskyttelsen giver væsentlige fordele. "Malingssystemets holdbarhed er et afgørende kriterium for os, fordi det kræver en enorm indsats at forny overfladebehandlingen", forklarer Fabian Ehlers. "Transformerne skal hentes og bringes i land for at det kan lade sig gøre. De vejer op til syv tons og er normalt placeret på svært tilgængelige steder. Den logistiske indsats i forbindelse med demontering og genmontering er stor, fordi den eksisterende konstruktion skal afmonteres og samles igen for at blive hentet og geninstalleret. Demontering, forsendelse og genmontering kan tage flere dage. Desuden er der nedetid og risiko for skader ved manøvrering i et så begrænset rum. Fordelen er tilsvarende stor, når intervallerne for ny overfladebehandling forlænges med flere år. For de transformere, der er behandlet i henhold til vores nye specifikation, forventer vi, at levetiden vil være længere end den planlagte produktionstid hos Mittelplate."

Levetiden er et afgørende kriterium for os, fordi det kræver en enorm indsats at forny overfladebehandlingen. Fordelen er tilsvarende stor, når intervallerne for ny overfladebehandling forlænges med flere år.

"Eksemplet med Mittelplate viser, at C5-M High-specifikationen ikke nødvendigvis garanterer den forventede levetid", siger Martin Mehler, Business Development Manager hos Teknos. "Det kræver en intelligent, teknisk avanceret løsning. Det at udvikle overfladebehandlingssystemer til at forlænge levetiden for vores kunders aktiver og få ting til at holde længere er vores mission som malingsproducent, og TEKNODUR MIOX 9202-01 er et glimrende eksempel på dette."