Spar mere end 60 % energi ved pulverlakering

Høje energiomkostninger, lav effektivitet, usikker forsyningssituation: Der er en række ulemper og risici ved gasdrevne tørreanlæg. Et banebrydende alternativ er IRT booster-tørring med en speciel Teknos pulvermaling.

Pulverlakeringsprocesser med gasdrevne konvektionsovne har en række ulemper: høje energikrav, lav effektivitet, lange gennemløbs- og opfølgningstider og stor afhængighed af gas som energikilde. Teknos har udviklet et banebrydende alternativ til pulverlakering i samarbejde med Hedson Technologies, den svenske producent af IRT infrarøde tørresystemer: en energieffektiv proces med en speciel pulverlakering til lave indbrændingstemperaturer og boostertørring med elektriske infrarøde emittere.

Pulverlakering af ​​stålprofiler viser for eksempel fordelene ved løsningen. Konventionelle processer i gasdrevne tørreanlæg kræver et stop på ca. 9-10 minutter til opvarmning og filmdannelse plus yderligere 10 minutter til indbrænding. Ovnen kører kontinuerligt, selv når produktionslinjen stopper.

IRT-boosteren arbejder med en anden proces: Her virker elektrisk drevne kvartsglaslamper direkte på komponenten. Separate guldbelagte reflektorer sikrer, at 98 % af den udsendte energi faktisk udnyttes.

 
IRT-emitterne aktiveres kun, når komponenter passerer sensorbarrieren, og kun i de definerede zoner, der er nødvendige for den relevante komponentlængde.

Maksimal effektivitet med specielt Teknos-pulver

Teknos tilbyder et specielt INFRALIT-pulver til denne proces. Pulvermalingen er udviklet til lave indbrændingstemperaturer og accelererer infrarød tørring og udnytter derved potentialet i IRT-teknologien fuldt ud.

Teknos-pulver øgede processens energieffektivitet med op til 50 procent.

"Under testen viste det sig, at procestiderne for konventionelle lavtemperaturpulvere på markedet var tre minutter eller mere", forklarer Jörg Andres, Regional Sales Manager for Industrial Curing hos Hedson Technologies. "Med Teknos-pulveret var malingen på det samme emne imidlertid hærdet fuldt ud på 90 sekunder. Som en konsekvens heraf øgede pulvermalingen fra Teknos energieffektiviteten af ​​processen med op til 50 procent. Filmdannelses- og stopzonen var også væsentligt kortere, og det var en stor fordel, at pulveret var helt hærdet på 90 sekunder, hvilket betyder lavere investeringsomkostninger."

Besparelsespotentialet er fænomenalt. I stedet for 510 kWh gas, der kræves til konventionel konvektortørring, kræver Teknos-pulvermalingen med IRT-booster nævnt i ovenstående eksempel kun 235 kW/h elektrisk energi, hvilket er 54 % mindre. Med hensyn til faktiske driftstider kan reduktionen være helt op til 64 %, for i stedet for at forvarme og køre kontinuerligt som en tørreovn, skifter IRT-emitterne til standby under skift og farveskift samt under rengørings- og pausetider.

Imponerende fordele

Boosterprocessen er mere bæredygtig, økonomisk og fleksibel. Ud over en betydelig reduktion af CO2 sparer det omkring 50 % af energiomkostningerne, hvilket beløber sig til omkring 285.000 euro om året. På trods af de højere omkostninger til den særlige pulvermaling, som er nævnt i eksemplet ovenfor, afskrives investeringen på kun 1-2 år, eller endnu hurtigere, hvis virksomheden bruger et solcelleanlæg til at producere sin egen strøm.

Yderligere fordel: Processen er hurtigere og mere fleksibel. I stedet for at bruge omkring 20 minutter i konvektorovnen, tager opvarmning, filmdannelse og indbrænding kun omkring 90 sekunder, hvilket er mere end 90 % hurtigere.

Ydermere resulterer opsætningstider ikke længere i energitab, hvilket gør det lettere at behandle mindre batchstørrelser og øger skiftfleksibiliteten. Den elektriske infrarøde tørring af komponenter med forskellige størrelser og masse er også mere fleksibel, fordi emitteroutputtet kan tilpasses til hvert specifikt produkt ved hjælp af smart kontrolteknologi.

Holistisk optimering af pulverlakeringsprocessen

IRT-systemet har en modulær opbygning, kan tilpasses til specifikke kundekrav og kan også nemt eftermonteres til eksisterende faciliteter. Teknos og Hedson Technologies yder fælles støtte til procesanalyse og planlægning.

Optimeringen af ​​maleprocesser drives i stigende grad af den drastiske stigning i energiomkostningerne og usikkerheden i energiforsyningen. Kun at overveje individuelle faktorer såsom prisen på malingen er simpelthen utilstrækkelig. I stedet kræves en helhedsorienteret tilgang, der også sætter den anvendte tørreteknologi på prøve. IRT boostere kombineret med vores specielle INFRALIT pulvermaling er her en ægte game-changer.

Mere information

Hvis du er interesseret i vores specielle pulvermaling og IRT booster tørringsteknologi, så tøv ikke med at kontakte os.