TEKNOMASTIC COMBI 80-500
Epoxitäckfärg
- Kemikaliebeständighet
- Korrosionsskyddande
- Vattentät
- Nötningsbeständig
- 2-komponent
- Lösningsmedelsburen
TEKNOMASTIC COMBI 80-500 är en tvåkomponent epoxifärg med låg lösningsmedelshalt.
Användning: Som grund- och täckfärg på blästrat stål i epoxifärgsystemen som tål mekanisk och kemisk påfrestning. Används även som grund- och täckfärg på syrafast stål, zink, aluminium och tunnplåt samt som mellanstrykningsfärg och täckfärg på zinkepoxi- och zinksilikatgrundfärger. Färgen blir snabbt övermålningstorr och lämpar sig därför för snabb målningsrytm. Den är beständig mot hård nötning, oljor och fetter samt mot stänk av lösningsmedel och kemikalier och motstår nedsänkning i vatten. Färgen lämpar sig för underhållsmålning av stålytor rengjorda till minst, förbehandlingsgrad St 2. För produkten finns även en s.k. WINTER-härdare TEKNOMASTIC WINTER HARDENER 7275, som används då färgen appliceras vid temperaturer under +10°C. Användning av WINTER-härdaren förstärker den gulning och kritning som är typiska för epoxifärger. Vita och ljusa kulörer (t.ex. RAL 9001, RAL 9003, RAL 9010 och RAL 9016) är speciellt mottagliga för gulning.
Tekniska datablad
Förbehandling av yta
Använd metoder avsedda för att avlägsna smuts och fett för att rengöra ytorna från orenheter som försvårar förbehandlingen och appliceringen av produkt, samt från vattenlösliga salter. Beroende på underlags material görs förbehandlingen enligt följande:
STÅLYTOR: Valshud och rost avlägsnas med blästring till förbehandlingsgrad
Sa 2½ (ISO 8501-1). På tunnplåtsytor förbättrar uppruggning av ytan färgens vidhäftning till underlaget.
ZINKYTOR: Varmförzinkade stålkonstruktioner som kommer att utsättas för väderpåverkan kan målas ifall ytorna sandsveps (SaS) så att hela ytan blir matt. Lämpliga blästermaterial är t.ex. aluminiumoxid och natursand. Enligt standard ISO 12944-5 rekommenderas inte målning av varmförzinkade konstruktioner som ska bli nedsänkta i vätska eller jord. Målning av förzinkade konstruktioner som ska bli nedsänkta i vätska eller jord måste diskuteras med Teknos.
För nya förzinkade tunnplåtskonstruktioner rekommenderas sandsvepning (SaS). Tunnplåt som redan har matterats kan även behandlas med RENSA STEEL plåttvätt.
ALUMINIUMYTOR: Ytorna behandlas med RENSA STEEL plåttvätt. Ytor som utsätts för väderpåfrestning uppruggas dessutom med lätt sandsvepning (AlSaS) eller slipning.
TIDIGARE MÅLADE YTOR (ÖVERMÅLNINGSBARA): Orenheter som försvårar appliceringen av färg (t.ex. fetter och salter) avlägsnas. Ytorna bör vara torra och rena. Gamla färgytor där det maximala övermålningsintervallet överskridits bör dessutom uppruggas. Skadade partier förbehandlas i enlighet med de krav som gäller för underlaget och underhållsmålningen.
Blottade stålytor rengörs från rost till förbehandlingsgrad St 2 (ISO 8501-1).
Som alternativ till torr rengöring kan man på intakt, väl vidhäftande färg och/eller på stål använda vattenblästring med tryck över 70 MPa. Intakt färgyta bör efter vattenblästringen vara grov. Stålytans förbehandlingsgrad ska vara Wa2 (ISO 8501-4:2006) eller i enlighet med specifikationen. Återrostningsgraden får efter behandlingen vara högst M (ISO 8501-4:2006) före målningen.
Platsen och tidpunkten för förbehandlingen bör väljas så att den behandlade ytan inte nedsmutsas eller blir fuktig före fortsatt behandling.
Instruktioner angående ytans förbehandling finns i standarderna EN ISO 12944-4 och ISO 8501-2.
Shopprimer: Vid behov lämpar sig KORRO E epoxishopprimer, KORRO SE zinkepoxishopprimer och KORRO SS zinksilikatshopprimer.
Applicering
BLANDNING AV KOMPONENTERNA: Färgmängden för en applicering bör beräknas med beaktande av blandningens brukstid. Före appliceringen blandas komponenterna i rätta proportioner. Observera att blandningen skall ske utmed kanterna och ända ned till kärlets botten. Ofullständig blandning eller feldosering ger ojämn härdning och försämrar färgskiktets egenskaper.
Rör om väl före användningen.
För appliceringen rekommenderas högtrycksspruta. Endast med den uppnår man med en applicering de rekommenderade skikttjocklekarna. Lämpligt munstycke för högtryckssprutan är 0,015 - 0,019". Vid fläckstrykning eller målning av små objekt kan pensel eller rulle användas.
Då tvåkomponentspruta används bör pumpens blandningsförhållande vara 4 : 1. Under applicering övervakas blandningsförhållandet genom att kontrollera matarpumparnas tryck och åtgången av komponenterna. Komponenterna kan ej förtunnas då tvåkomponentspruta med fixerat förhållande används.
Appliceringsförhållanden
Ytan som behandlas ska vara torr. Under appliceringen och torktiden ska luftens, ytans och produktens temperatur vara över +10°C och den relativa luftfuktigheten under 80 %.
Vid målning med TEKNOMASTIC WINTER HARDENER 7275 -härdaren ska luftens och ytans temperatur vara över -5°C under tiden för appliceringen och torkningen, och produktens temperatur ska vara över +15°C under blandningen och sprutningen. Ytan som ska behandlas måste vara fri från is.
Dessutom skall temperaturen för ytan som behandlas och för produkten vara minst 3°C över luftens daggpunkt.
Lagring
Lagringsbeständigheten anges på etiketten. Bör lagras svalt och i tätt försluten förpackning.
| Vikttorhalt | ca. 1300 g/l |
|---|---|
| Flyktiga organiska ämnen (VOC) | ca. 194 g/l |
| Flyktiga organiska ämnen (VOC) | TEKNOMASTIC HARDENER 7465 / TEKNOMASTIC WINTER HARDENER 7275 Ca 200 g/l / Ca 190 g/l Det angivna VOC-värdet är genomsnittsvärdet för fabrikstillverkade produkter, och det kan därför förekomma skillnader mellan enskilda produkter som omfattas av detta tekniska datablad. |
| Pot life | 2 h (+23 °C) |
| Pot life, +23°C | TEKNOMASTIC HARDENER 7465 2 h, TEKNOMASTIC WINTER HARDENER 7275 1,5 h |
| Blandningsförhållande | 4:1 av volym (comp. A : comp. B) |
| Härdare | Komp. B: TEKNOMASTIC HARDENER 7465 eller TEKNOMASTIC WINTER HARDENER 7275 |
| Glans | Halvblank |
| Brytsystem | Teknotint |
| praktisk spridning | Värdena är beroende av flera faktorer, såsom ytans profil, form och storlek, appliceringsmetoden mm. |
| Torktid - hanterbar | 2 h / 3 h (ISO 9117-3:2010) |
| Torktid - hanterbar | 6 h / 4 h (ISO 9117-5:2012) |
| Torktid - genomhärdad | 7 d / 7 d |
| Förtunning | TEKNOSOLV 9506 |
| Rengöringsförtunning | TEKNOSOLV 9506 eller TEKNOSOLV 9530. |
| Säkerhetsmärkning | Se säkerhetsdatabladet. |