EPIRUSTIK 2000
Farba epoksydowa do gruntowania
- Produkt zabezpieczający przed korozją
- Produkt odporny na ścieranie
- Produkt dwuskładnikowy
- Produkt rozpuszczalnikowy
- Międzywarstwa
- Grunt
- Produkt zabezpieczający przed korozją
- Produkt odporny na ścieranie
- Produkt dwuskładnikowy
- Produkt rozpuszczalnikowy
- Międzywarstwa
- Grunt
Farba epoksydowa do gruntowania tiksotropowa, dwuskładnikowa, utwardzana w niskich temperaturach (od -10°C). Farba jest niewrażliwa na wilgoć podczas utwardzania. Ponadto może być nakładana na wilgotne i gorzej przygotowane podłoża. Po osiągnięciu 3 stopnia wyschnięcia (na dotyk), powłoka farby może być poddana okresowemu działaniu wody (np. deszczu).
Do gruntowania oraz samodzielnego zabezpieczania (w przypadku, gdy nie są wymagane wysokie walory dekoracyjne powłoki): konstrukcji stalowych i aluminiowych eksploatowanych w atmosferze morskiej i przemysłowej. Do renowacji starych powłok: olejnych, alkidowych, poliwinylowych, akrylowych, epoksydowych i poliuretanowych. Powłoka elastyczna i wytrzymała mechanicznie. Powłoka odporna na działanie wody, wody morskiej, roztworów soli i alkaliów, ropy naftowej, oleju opałowego, napędowego i silnikowego, benzyny oraz niektórych rozpuszczalników organicznych. Powłoka odporna na działanie czynników występujących przy katodowej ochronie konstrukcji.
Karty Techniczne
Karty Charakterystyki
Przygotowanie powierzchni
Zaleca się, przed czyszczeniem zmycie powierzchni wodą z dodatkiem OLICLEAN 123, a następnie spłukanie czystą wodą. Powierzchnie należy przygotować w zależności od materiału:
POWIERZCHNIE STALOWE: Powierzchnia przeznaczona do obróbki powinna być sucha, pozbawiona wszelkich zanieczyszczeń (np. tłuszczu, soli, kurzu), oczyszczona do stopnia czystości wg PN-ISO 8501-1: co najmniej Sa 2½ dla konstrukcji eksploatowanych w zanurzeniu oraz w warunkach atmosfery agresywnej, gdy wymagane jest długotrwałe zabezpieczenie konstrukcji; St 3 dla konstrukcji eksploatowanych w atmosferze przemysłowej; St 2 dla konstrukcji eksploatowanych w atmosferze nadmorskiej i miejskiej oraz dla powierzchni wewnętrznych. Dopuszcza się stosowanie farby na wilgotne podłoża. Powierzchnie porowate dodatkowo zagruntowane rozcieńczoną farbą EPIRUSTIK 2000.
POWIERZCHNIE STALOWE UPRZEDNIO ZAGRUNTOWANE ODPOWIEDNIĄ FARBĄ DO CZASOWEJ OCHRONY: Powierzchnia przeznaczona do obróbki powinna być sucha, pozbawiona wszelkich zanieczyszczeń (np. tłuszczu, soli, kurzu). Miejsca przekorodowań, uszkodzeń mechanicznych i termicznych oraz miejsca, w których powłoka wykazuje wady lub objawy destrukcji oczyszczone do stopnia czystości wg PN-ISO 8501-1 Sa 2 dla powierzchni zanurzonych; St 3 dla powierzchni eksploatowanych w warunkach atmosferycznych. Dla powierzchni wewnętrznych dopuszcza się oczyszczenie tych miejsc do stopnia czystości co najmniej St 2. Nieuszkodzona powłoka gruntu epoksydowego do czasowej ochrony, lekko omieciona ścierniwem (dla powierzchni zanurzonych) lub zszorstkowana mechanicznie (dla konstrukcji eksploatowanych w warunkach atmosferycznych).
POWIERZCHNIE ALUMINIOWE: Powierzchnia przeznaczona do obróbki powinna być sucha, zmatowiona, pozbawiona tłuszczu, kurzu i soli.
POWIERZCHNIE STARYCH POWŁOK: Powierzchnia przeznaczona do obróbki powinna być pozbawiona soli, tłuszczu i kurzu. Stare, źle przyczepne powłoki oraz rdza niezwiązana z podłożem powinny zostać usunięte, a następnie cała powierzchnia przemyta strumieniem wody słodkiej pod ciśnieniem.
Alternatywną metodą do czyszczenia na sucho jest czyszczenie strumieniem wody, korzystnie z dodatkiem ścierniwa, o ciśnieniu ponad 70 MPa. Można ją stosować na nienaruszonych, dobrze przylegających powłokach lakierniczych i/lub na stali. Czystość powierzchni stali po oczyszczeniu musi wynosić co najmniej Wa 2 (ISO 8501-4:2006) lub zgodnie ze specyfikacją. Przed malowaniem dopuszcza się stopień rdzy nalotowej maksymalnie L (ISO 8501-4:2006). Po czyszczeniu nienaruszone powłoki malarskie muszą mieć szorstką strukturę powierzchni. Dopuszcza się stosowanie farby na wilgotne podłoża. Przed malowaniem podłoży wilgotnych i starych powłok zaleca się wykonanie próbnego wymalowania na małej powierzchni.
Dalsze informacje odnośnie przygotowania powierzchni można znaleźć w normach EN ISO 12944-4 oraz ISO 8501-2.
Nakładanie
Należy przygotować tylko taką ilość farby, którą zużyje się w czasie krótszym niż jej czas przydatności do stosowania. Przed malowaniem składniki farby należy w prawidłowej proporcji dokładnie wymieszać ze sobą w całej objętości naczynia. Zaleca się mieszanie mechaniczne, np. za pomocą wolnoobrotowej wiertarki ręcznej wyposażonej w mieszadło. Nieodpowiednie wymieszanie lub nieprawidłowe proporcje mieszania spowodują niedokładne wyschnięcie powłoki oraz pogorszenie jej właściwości. Odczekać 10 minut (w +23ºC) przed aplikacją.
Farbę nanosić natryskiem bezpowietrznym lub pędzlem. Przy malowaniu pędzlem zalecane jest rozcieńczenie farby (poprzez dodatek ok. 3% objętościowych TEKNOSOLV 1639) oraz nakładanie farby w kilku warstwach dla uzyskania zalecanej grubości pojedynczej powłoki. Na powierzchnie wilgotne i skorodowane zaleca się nakładanie pierwszej warstwy farby przy pomocy pędzla. Farba stosowana do gruntowania powierzchni porowatych powinna być rozcieńczona przez dodatek 15-20% TEKNOSOLV 1639.
Parametry natrysku bezpowietrznego:
Dysza 0,019 – 0,025"
Ciśnienie w dyszy 15 - 20 MPa
Podczas opracowywania specyfikacji malowania, w zależności od przeznaczenia i rodzaju konstrukcji można założyć grubość pojedynczej powłoki inną niż zalecana w instrukcji stosowania. Przy natrysku bezpowietrznym typowy zakres grubości jednej powłoki wynosi od 70 do 170 µm. Zmiana grubości powłoki powoduje zmianę zużycia teoretycznego, grubości warstwy, masy wyschniętej powłoki, czasów schnięcia, czasu do nałożenia kolejnej warstwy oraz oddania pokrycia do eksploatacji.
W przypadku eksploatacji powłoki w warunkach agresywnych zaleca się jak najlepsze przygotowanie powierzchni i nakładanie kolejnych powłok przed całkowitym utwardzeniem poprzednich. Należy pamiętać, że podwyższenie
stopnia czystości podłoża powoduje wydłużenie okresu trwałości pokrycia malarskiego.
Warunki podczas nakładania
W czasie nakładania oraz schnięcia wyrobu temperatura podłoża powinna wynosić powyżej -5°C (powierzchnia wolna od szronu i lodu). Temperatura farby minimum +15°C.
Podczas aplikacji wyrobu zalecana jest dobra wentylacja. Farba może być nakładana na powierzchnie o temperaturze poniżej punktu rosy oraz na powierzchnie wilgotne. Jako powierzchnie wilgotne należy rozumieć: powierzchnie po obróbce strumieniowo-ściernej na mokro; powierzchnie
o temperaturze poniżej punktu rosy, na których woda jest niezauważalna.
Przechowywanie
Okres trwałości podany na etykiecie. Przechowywać w chłodnym miejscu, w szczelnie zamkniętych opakowaniach.
| Całkowita masa substancji stałych | abt. 1340 g/l |
|---|---|
| Lotne związki organiczne (LZO) | abt. 280 g/l |
| Czas przydatności do stosowania | 2,5 h (+23 °C) |
| Proporcja mieszania składników | 100:30 objętościowo (Komp. A : Komp. B) |
| Utwardzacz | Składnik B: UTWARDZACZ 080/082 |
| Połysk | Półmat |
| Zużycie praktyczne | Zależy od techniki nanoszenia, rodzaju powierzchni, strat w procesie natrysku itp. |
| Czas schnięcia - pyłosuchość | po 3 h |
| Czas schnięcia - suchość na dotyk | po 6 h |
| Czas schnięcia - pełne utwardzenie | po 3 dniach |
| Rozcieńczalnik | TEKNOSOLV 1639 |
| Rozcieńczalnik do mycia sprzętu | TEKNOSOLV 9506 |
| Kolory | TO-250 czerwony tlenkowy, TO- 860 szary jasny, TO-330 musztardowy |
| Oznakowanie bezpieczeństwa | Patrz Karta Charakterystyki. |