TEKNOMASTIC COMBI 80 E
Epoxibeläggning med hög torrhalt
TEKNOMASTIC COMBI 80 E är en tvåkomponent epoxigrundfärg med låg lösningsmedelshalt.
Användning: Som en mångsidig högpresterande beläggning på blästrat stål i epoxifärgsystemen som tål mekanisk och kemisk påfrestning. Används även som grundfärg på syrafast stål, zink, aluminium och tunnplåt samt som mellanstrykningsfärg på zinkepoxi- och zinksilikatgrundfärger. Den är beständig mot hård nötning, oljor och fetter samt mot stänk av lösningsmedel och kemikalier. Färgen lämpar sig för underhållsmålning av stålytor rengjorda till minst förbehandlingsgrad St 2, övriga förbehandlingsmetoder: se Ytans förbehandling. Färgen uppfyller kraven enligt ISO 12944-9:2018 – korrosivitetsklass CX för områden med hög belastning samt nedsänkningskategori Im4 (certifikat NO250422).
Tekniska datablad
Förbehandling av yta
Använd metoder avsedda för att avlägsna smuts och fett för att rengöra ytorna från orenheter som försvårar förbehandlingen och appliceringen av produkt, samt från vattenlösliga salter. Beroende på underlags material görs förbehandlingen enligt följande:
STÅLYTOR: Valshud och rost avlägsnas med blästring till förbehandlingsgrad
Sa 2½ (ISO 8501-1). På tunnplåtsytor förbättrar uppruggning av ytan färgens vidhäftning till underlaget.
ZINKYTOR: Varmförzinkade stålkonstruktioner som kommer att utsättas för väderpåverkan kan målas ifall ytorna sandsveps (SaS) så att hela ytan blir matt. Lämpliga blästermaterial är t.ex. aluminiumoxid och natursand. Enligt standard ISO 12944-5 rekommenderas inte målning av varmförzinkade konstruktioner som ska bli nedsänkta i vätska eller jord. Målning av förzinkade konstruktioner som ska bli nedsänkta i vätska eller jord måste diskuteras med Teknos.
För nya förzinkade tunnplåtskonstruktioner rekommenderas sandsvepning (SaS). Tunnplåt som redan har matterats kan även behandlas med RENSA STEEL plåttvätt.
ALUMINIUMYTOR: Ytorna behandlas med RENSA STEEL plåttvätt. Ytor som utsätts för väderpåfrestning uppruggas dessutom med lätt sandsvepning (AlSaS) eller slipning.
TIDIGARE MÅLADE YTOR (ÖVERMÅLNINGSBARA): Orenheter som försvårar appliceringen av färg (t.ex. fetter och salter) avlägsnas. Ytorna bör vara torra och rena. Gamla färgytor där det maximala övermålningsintervallet överskridits bör dessutom uppruggas. Skadade partier förbehandlas i enlighet med de krav som gäller för underlaget och underhållsmålningen.
Blottade stålytor rengörs från rost till förbehandlingsgrad St 2 (ISO 8501-1).
Som alternativ till torr rengöring kan man på intakt, väl vidhäftande färg och/eller på stål använda vattenblästring med tryck över 70 MPa. Intakt färgyta bör efter vattenblästringen vara grov. Stålytans förbehandlingsgrad ska vara Wa2 (ISO 8501-4:2006) eller i enlighet med specifikationen. Återrostningsgraden får efter behandlingen vara högst M (ISO 8501-4:2006) före målningen.
Även högtryckstvätt (HP WC) med tryck 34 – 70 MPa kan användas i enlighet med NACE VIS 7/SSPCS-VIS 4 bara renhetsgraden enligt SSPC-SP WJ-3/NACE WJ-3 kan uppnås. Återrostningsgraden får efter behandlingen vara högst M (NACE VIS 7/SSPCS-VIS 4) före målningen.
Platsen och tidpunkten för förbehandlingen bör väljas så att den behandlade ytan inte nedsmutsas eller blir fuktig före fortsatt behandling.
Instruktioner angående ytans förbehandling finns i standarderna EN ISO 12944-4 och ISO 8501-2.
Shopprimer: Vid behov lämpar sig KORRO E epoxishopprimer och KORRO SS zinksilikatshopprimer.
Applicering
BLANDNING AV KOMPONENTERNA: Färgmängden för en applicering bör beräknas med beaktande av blandningens brukstid. Före appliceringen blandas komponenterna i rätta proportioner. Observera att blandningen skall ske utmed kanterna och ända ned till kärlets botten. Ofullständig blandning eller feldosering ger ojämn härdning och försämrar färgskiktets egenskaper.
Rör om väl före användningen.
För appliceringen rekommenderas högtrycksspruta. Endast med den uppnår man med en applicering de rekommenderade skikttjocklekarna. Lämpligt munstycke för högtryckssprutan är 0,015 - 0,019". Vid fläckstrykning eller målning av små objekt kan pensel eller rulle användas.
Då tvåkomponentspruta används bör pumpens blandningsförhållande vara 4 : 1. Under applicering övervakas blandningsförhållandet genom att kontrollera matarpumparnas tryck och åtgången av komponenterna. Komponenterna kan ej förtunnas då tvåkomponentspruta med fixerat förhållande används.
Appliceringsförhållanden
Ytan som behandlas ska vara torr. Vid målning med standardhärdaren ska luftens, ytans och produktens temperatur under tiden för appliceringen och torkningen vara över +10°C och den relativa luftfuktigheten ska vara under 80 %.
Dessutom skall temperaturen för ytan som behandlas och för produkten vara minst 3°C över luftens daggpunkt.
Lagring
Lagringsbeständigheten anges på etiketten. Bör lagras svalt och i tätt försluten förpackning.
Förbehandlingsprimer
Vid behov lämpar sig KORRO E epoxishopprimer och KORRO SS zinksilikatshopprimer.
| Vikttorhalt | ca. 1400 g/l |
|---|---|
| Flyktiga organiska ämnen (VOC) | ca. 210 g/l |
| Pot life | 2 h (+23 °C) |
| Blandningsförhållande | 4:1 av volym (comp. A : comp. B) |
| Härdare | Komp. B: TEKNOMASTIC HARDENER 7588 |
| Glans | Halvblank |
| praktisk spridning | Värdena är beroende av flera faktorer, såsom ytans profil, form och storlek, appliceringsmetoden mm. |
| Torktid - hanterbar | 2 h (ISO 9117-3:2010) |
| Torktid - hanterbar | 6 h (ISO 9117-5:2012) |
| Torktid - genomhärdad | 7 dygn |
| Förtunning | TEKNOSOLV 9506 |
| Rengöringsförtunning | TEKNOSOLV 9506 |
| Kulörer | Enligt överenskommelse. |
| Säkerhetsmärkning | Se säkerhetsdatabladet. |
| Godkännanden & Certifikat | CX för områden med hög belastning; Im4 |