INERTA 165 GF
Epoxibeläggning
INERTA 165 GF är en tvåkomponent epoxihartsbaserad beläggning innehållande glasflaga, med utmärkt korrosionsskydd och beständighet mot mekanisk påfrestning. Produkten har ett mycket lågt lösningsmedelsinnehåll och utmärkt vidhäftning till stål.
INERTA 165 GF fungerar bra i objekt nedsänkta i vatten eller jord, t.ex. slussportar, vattenintag och tuber för vattenkraftstationer. Rekommenderas särskilt för miljöer där kraftigt slitage eller nötning förekommer, såsom stänkvattenszoner på offshorekonstruktioner inom vindkrafts-, olje- och gasindustrin, samt andra konstruktioner som utsätts för sand, stenar, is m.m.. INERTA 165 GF kan appliceras direkt på metallyta 500 – 1000 µm DFT med en applicering. Målningssystem INERTA 165 GF, 2 x 500 µm DFT, uppfyller kraven i standarderna NORSOK M-501:2022 (Edition 7) system 7A (report NO250425) och ISO 24 656, kategori V.
Tekniska datablad
Säkerhetsdatablad
Förbehandling av yta
Använd metoder avsedda för att avlägsna smuts och fett för att rengöra ytorna från orenheter som försvårar förbehandlingen och appliceringen av produkt, samt från vattenlösliga salter. Beroende på underlags material görs förbehandlingen enligt följande:
STÅLYTOR: Valshud och rost avlägsnas med blästring till förbehandlingsgrad
Sa 2½ (ISO 8501-1). På tunnplåtsytor förbättrar uppruggning av ytan färgens vidhäftning till underlaget.
TIDIGARE MÅLADE YTOR (ÖVERMÅLNINGSBARA): Orenheter som försvårar appliceringen av färg (t.ex. fetter och salter) avlägsnas. Ytorna bör vara torra och rena. Gamla färgytor där det maximala övermålningsintervallet överskridits bör dessutom uppruggas. Skadade partier förbehandlas i enlighet med de krav som gäller för underlaget och underhållsmålningen. Mycket frätta stålytor kan spacklas med INERTA 160 FILL. INERTA 160 FILL appliceras med tvåkomponentspruta och utjämnas omedelbart med stålspackel vars bredd är 20 - 30 cm.
Platsen och tidpunkten för förbehandlingen bör väljas så att den behandlade ytan inte nedsmutsas eller blir fuktig före fortsatt behandling.
Instruktioner angående ytans förbehandling finns i standarderna EN ISO 12944-4 och ISO 8501-2.
Shopprimer: All shopprimer bör helt avlägsnas oberoende av bindemedelstypen. I praktiken betyder detta, att då ytan vid normal belysning betraktas vinkelrätt från ca en meters avstånd har ytan jämnt grå kulör, d.v.s. förbehandlingsgraden är Sa 2½ (ISO 8501-1).
Applicering
BLANDNING AV KOMPONENTERNA: Färgmängden för en applicering bör beräknas med beaktande av blandningens brukstid. Före appliceringen blandas komponenterna i rätta proportioner. Observera att blandningen skall ske utmed kanterna och ända ned till kärlets botten. För omblandningen rekommenderas en långsamt roterande borrmaskin försedd med blandare. Ofullständig blandning eller feldosering ger ojämn härdning och försämrar färgskiktets egenskaper. FÄRDIGBLANDAD FÄRG SKA ANVÄNDAS INOM ANVÄNDNINGSTID (POT-LIFE). DÄREFTER ÄR BLANDNINGEN OLÄMPLIG ATT ANVÄNDA.
Produkten appliceras med effektiv högtrycksspruta (ett munstyckstryck över 250 bar rekommenderas för att uppnå tillräcklig finfördelning). Använd en enkomponentspruta eller tvåkomponentspruta försedd med uppvärmning, t.ex. Gravo King eller Graco Hydra-Cat. Ta bort eventuella filter från färgsprutan innan applicering. Om enkomponent högtrycksspruta har en behållare, ska rester av tidigare blandning spolas ur och avlägsnas innan ny blandning tillsätts. Detta förhindrar igensättning av utrustningen när brukstiden löper ut.
Lämpligt munstycke (svängbart munstycke) för högtryckssprutan är 0,026 - 0,035".
Vid fläckstrykning kan pensel eller rulle användas. Vid appliceringen bör färgens brukstid beaktas. VARNING: Även färgblandningens mängd och temperatur inverkar på brukstiden. Sprutan förstörs om blandningen stelnar i den. Vid arbetet följs de anvisningar som gäller för applicering med tvåkomponentspruta.
Appliceringsförhållanden
Ytan som behandlas ska vara torr. Under appliceringen och torktiden ska luftens, ytans och produktens temperatur vara över +5°C och den relativa luftfuktigheten under 80 %. Produktens temperatur under blandning av komponenterna och applicering ska vara över +15°C. Den optimala temperaturen på produkten innan applicering ligger vid +20°C - +40°C. Ytans temperatur ska vara minst +3°C över luftens daggpunkt.
Lagring
Lagringsbeständigheten anges på etiketten. Bör lagras svalt och i tätt försluten förpackning.
Appliceringsmetod
0,026 - 0,035".
| Volymtorrhalt | ca. 92 % |
|---|---|
| Vikttorhalt | ca. 1210 g/l |
| Flyktiga organiska ämnen (VOC) | ca. 75 g/l |
| Pot life | 30 min. (+23 °C) |
| Blandningsförhållande | 2:1 av volym (comp. A : comp. B) |
| Härdare | Komp. B: INERTA 165-02 HARDENER |
| Glans | Blank |
| praktisk spridning | Värdena är beroende av flera faktorer, såsom ytans profil, form och storlek, appliceringsmetoden mm. |
| Torktid - hanterbar | 3,5 h (ISO 9117-3:2010) |
| Torktid - hanterbar | 5,5 h (ISO 9117-5:2012) |
| Torktid - genomtorr | 10 h (ISO 9117-1:2009) |
| Torktid - genomhärdad | 7 d |
| Förtunning | TEKNOSOLV 9514 |
| Rengöringsförtunning | TEKNOSOLV 9506 eller TEKNOSOLV 9514. |
| Kulörer | Ljusgrå. Övriga kulörer enligt överenskommelse. |
| Säkerhetsmärkning | Se säkerhetsdatabladet. |
| Godkännanden & Certifikat | NORSOK M-501 |