INERTA 165 GF
Farba epoksydowa
INERTA 165 GF to dwuskładnikowa farba na bazie żywicy epoksydowej zawierająca płatki szklane, charakteryzująca się doskonałą odpornością na korozję i obciążenia mechaniczne. Produkt ma bardzo niską zawartość rozpuszczalników i wykazuje doskonałą przyczepność do stali.
INERTA 165 GF sprawdza się dobrze na obiektach zanurzonych w wodzie lub zakopanych w ziemi, np. śluzach, rurociągach elektrowni wodnych. Szczególnie zalecana do miejsc narażonych na intensywne zużycie lub ścieranie, takich jak strefy rozbryzgowe konstrukcji morskich w energetyce wiatrowej oraz przemyśle naftowym i gazowym, a także inne konstrukcje narażone na działanie piasku, kamieni, lodu itp. INERTA 165 GF może być nakładana bezpośrednio na powierzchnie metalowe o grubości suchej powłoki 500 – 1000 µm w jednej warstwie . System powłokowy INERTA 165 GF, o grubości suchej powłoki 2 × 500 µm, spełnia wymagania normy NORSOK M-501:2022 (wydanie 7), system 7A (raport nr NO250425) oraz ISO 24 656, kategoria V.
Karty Techniczne
Karty Charakterystyki
Przygotowanie powierzchni
Usunąć z powierzchni wszelkie zanieczyszczenia, które mogą być szkodliwe dla jej przygotowania oraz malowania. Przy pomocy odpowiednich metod usunąć także rozpuszczalne w wodzie sole. Powierzchnie należy przygotować w zależności od materiału:
POWIERZCHNIE STALOWE: Usunąć zgorzeliny oraz rdzę poprzez czyszczenie strumieniowo-ścierne do stopnia Sa 2½ (norma ISO 8501-1). Zszorstkowanie powierzchni cienkiej blachy poprawia adhezję do podłoża.
POWIERZCHNIE ZE STARĄ POWŁOKĄ ODPOWIEDNIE DO PRZEMALOWANIA: Usunąć wszelkie zanieczyszczenia, które mogą niekorzystnie wpływać na nakładanie farby (np. smary lub sole). Powierzchnia musi być sucha i czysta. Powierzchnie wcześniej malowane, dla których przekroczony został maksymalny czas do nałożenia kolejnej warstwy należy przeszlifować. Uszkodzone fragmenty pomalowanej powierzchni należy przygotować do ponownego malowania zgodnie z wymaganiami stawianymi przez rodzaj podłoża i sposób renowacji. Głębokie uszkodzenia stali mogą być wypełniane materiałem INERTA 160 FILL, który należy nanieść metodą natrysku bezpowietrznego dla materiałów dwuskładnikowych i natychmiast wygładzić stalową szpachelką o szerokości 20 - 30 cm.
Miejsce oraz czas przygotowania należy dobrać tak, aby przygotowana powierzchnia nie zabrudziła się lub nie zawilgotniała przed kolejnym krokiem jej obróbki.
Dalsze informacje odnośnie przygotowania powierzchni można znaleźć w normach EN ISO 12944-4 oraz ISO 8501-2.
Grunt do czasowej ochrony: Wszystkie grunty do czasowej ochrony muszą być z powierzchni przeznaczonej do malowania całkowicie usunięte, bez względu na to, jaki rodzaj spoiwa zawierają. W praktyce oznacza to, że kiedy patrzymy prostopadle na oczyszczoną powierzchnię, ustawioną w odległości 1 m., przy normalnych warunkach oświetleniowych, powinna ona mieć jednolity szary kolor tj. stopień czystości powinien wynosić minimum Sa 2½ (ISO 8501-1).
Nakładanie
MIESZANIE SKŁADNIKÓW: Należy przygotować tylko taką ilość farby, którą zużyje się w czasie krótszym niż jej czas przydatności do stosowania. Przed malowaniem składniki farby należy w prawidłowej proporcji dokładnie wymieszać ze sobą w całej objętości naczynia. Zaleca się mieszanie mechaniczne, np. za pomocą wolnoobrotowej wiertarki ręcznej wyposażonej w mieszadło. Nieodpowiednie wymieszanie lub nieprawidłowe proporcje mieszania spowodują niedokładne wyschnięcie powłoki oraz pogorszenie jej właściwości. GOTOWA FARBA MA BYĆ ZUŻYTA W OKRESIE CZASU ŻYCIA (POT-LIFE). PO TYM CZASIE MIESZANINA JEST NIEZDATNA DO APLIKACJI.
Nanosić za pomocą natrysku bezpowietrznego o wysokim ciśnieniu (dla zapewnienia odpowiedniego rozpylenia zaleca się ciśnienie w dyszy powyżej 250 barów). Zaleca się stosowanie jednoskładnikowych pistoletów bezpowietrznych lub pistoletów dwukomponentowych z podgrzewaniem, np. Graco King lub Graco Hydra-Cat. Usunąć ewentualne filtry z pistoletu przed natryskiem. W przypadku jednoskładnikowych urządzeń bezpowietrznych z lejem należy go dokładnie przepłukać przed wlaniem nowej mieszaniny i usunąć wszelkie pozostałości poprzedniej, aby uniknąć zatarcia urządzenia z powodu upływu czasu przydatności do stosowania.
Odpowiedni rozmiar dyszy do natrysku bezpowietrznego (dysza obrotowa) 0,026 - 0,035".
Pędzel lub wałek malarski mogą być używane do zaprawek. Podczas malowania należy zwrócić uwagę na czas przydatności wyrobu do stosowania. UWAGA: Ilość i temperatura mieszaniny mają wpływ na czas przydatności do stosowania. Utwardzenie się farby w agregacie malarskim może być przyczyną jego uszkodzenia. Podczas pracy należy przestrzegać wskazań producenta aparatury natryskowej do materiałów dwuskładnikowych.
Warunki podczas nakładania
Powierzchnia przeznaczona do obróbki musi być sucha. Temperatura otaczającego powietrza, malowanej powierzchni i farby powinna być wyższa niż +5 °C, a wilgotność względna powietrza poniżej 80% zarówno podczas malowania jak i w czasie schnięcia wyrobu. Temperatura produktu podczas mieszania składników i nanoszenia powinna wynosić powyżej +15 °C. Optymalna temperatura produktu przed nanoszeniem wynosi od +20°C do +40°C. Temperatura powierzchni przeznaczonej do malowania powinna być co najmniej +3 °C powyżej punktu rosy.
Przechowywanie
Okres trwałości podany na etykiecie. Przechowywać w chłodnym miejscu, w szczelnie zamkniętych opakowaniach.
Metody aplikacji
0,026 - 0,035".
| Zawartość substancji stałych | abt. 92 % obj. |
|---|---|
| Całkowita masa substancji stałych | abt. 1210 g/l |
| Lotne związki organiczne (LZO) | abt. 75 g/l |
| Czas przydatności do stosowania | 30 min. (+23 °C) |
| Proporcja mieszania składników | 2:1 objętościowo (Komp. A : Komp. B) |
| Utwardzacz | Składnik B: INERTA 165-02 HARDENER |
| Połysk | Połysk |
| Zużycie praktyczne | Zależy od techniki nanoszenia, rodzaju powierzchni, strat w procesie natrysku itp. |
| Czas schnięcia - pyłosuchość | 3,5 h (ISO 9117-3:2010) |
| Czas schnięcia - suchość na dotyk | 5,5 h (ISO 9117-5:2012) |
| Czas schnięcia - całkowicie sucha | 10 h (ISO 9117-1:2009) |
| Czas schnięcia - pełne utwardzenie | 7 dni |
| Rozcieńczalnik | TEKNOSOLV 9514 |
| Rozcieńczalnik do mycia sprzętu | TEKNOSOLV 9506 lub TEKNOSOLV 9514. |
| Kolory | Jasnoszary. Inne kolory na zamówienie. |
| Oznakowanie bezpieczeństwa | Patrz Karta Charakterystyki. |
| Aprobaty i certyfikaty | NORSOK M-501 |