INERTA 165

Epoksipinnoite

  • Korroosionkestävä
  • Kulutusta kestävä
  • 2-komponenttinen
  • Liuotinohenteinen
  • Pohjamaali

INERTA 165 on nestemäiseen epoksihartsiin perustuva, vähäliuotteinen, kaksikomponenttinen epoksipinnoite.

Käytetään teräspinnoille epoksijärjestelmässä. Sopii myös betonipinnoille. Käytetään myös upotuskohteissa, esim. vesivoimalaitosten kanavien sulkuportit ja putkistot. INERTA 165:lle on ominaista hyvä tartunta suihkupuhdistettuun alustaan sekä erinomainen kulutuksen kestävyys johtuen kovettuneen maalikalvon sileästä ja kovasta pinnasta. Tuote soveltuu siten käytettäväksi kohteissa, jotka joutuvat voimakkaaseen mekaaniseen rasitukseen. Pinnoite voidaan levittää yksi- tai kaksikomponenttiruiskulla. Tuotteessa voidaan käyttää myös standardikovetteeseen INERTA 165 HARDENER nähden lyhyemmän kuivumisajan ja pidemmän käyttöajan mahdollistavaa INERTA 165-02 HARDENER -kovetetta. Lisäksi sitä käyttämällä maalin ruiskutusominaisuudet paranevat, on mahdollista maalata paksumpia kalvoja ilman valumia ja kuivumislämpötila voi olla +5 °C.

Käyttöturvallisuustiedote

Pinnan esikäsittely

Käsiteltäviltä pinnoilta poistetaan esikäsittelyä ja levitystä vaikeuttavat epäpuhtaudet sekä vesiliukoiset suolat lian- ja rasvanpoistomenetelmin. Pinnat esikäsitellään materiaalikohtaisesti seuraavasti: TERÄSPINNAT: Valssihilse ja ruoste poistetaan suihkupuhdistamalla ruosteenpoistoasteeseen Sa 2½ (SFS-ISO 8501-1). Suihkupuhdistetun pinnan pintaprofiilin tulee olla vähintään karhea (vertailukappale "G"). Katso standardi SFS-ISO 8503-2 (G). Erittäin syöpyneet teräspinnat voidaan tasoittaa INERTA 160 FILLillä, joka ruiskutetaan kaksikomponenttiruiskulla ja tasoitetaan välittömästi teräslastalla (leveys 20 - 30 cm). Tasoituksessa voidaan käyttää myös TEKNOPOX FILLiä, joka levitetään lastalla. BETONIPINNAT: Betonin on oltava vähintään 4 viikkoa vanha ja kovettunut siten, että betonivalun kosteus on sitoutunut ja pinta kuivunut. Pintakerroksen vesipitoisuuden tulee olla alle 4 paino-%. Roiskeet ja epätasaisuudet poistetaan hiomalla. Irtonainen sementti ja hiekka sekä pöly harjataan pois. Lika ja rasva pestään pois pesuaineella tai liuotteella. Tiivis sementtiliima poistetaan betonista RENSA ETCHING peittausliuoksella, hiomalla tai hiekkapuhalluksella. Betonipinnassa esiintyvät suuret kolot paikataan heti muotin purkamisen jälkeen sementtilaastilla. Ennen käsittelyä täytetään reiät sekä tarvittaessa koko pinta tasoitetaan TEKNOPOX FILLillä. YLIMAALAUKSEEN SOVELTUVAT VANHAT MAALIPINNAT: Maalausta haittaavat epäpuhtaudet (esim. rasva ja suolat) poistetaan. Pintojen tulee olla kuivat ja puhtaat. Vanhat, maksimipäällemaalattavuusajan ylittäneet maalipinnat tulee lisäksi karhentaa. Vauriokohtien esikäsittely tehdään alustan ja huoltomaalauksen vaatimusten mukaisesti. Esikäsittelyn paikka ja ajankohta tulee valita siten, ettei käsitelty pinta likaannu tai kostu ennen jatkokäsittelyä. Lisätietoja esikäsittelystä ja huoltomaalauksesta on Teknoksen käsikirjassa "Korroosionestomaalauksen käsikirja". Opastavia tietoja pinnan esikäsittelystä löytyy standardeista EN ISO 12944-4 ja ISO 8501-2. Konepajapohjamaali: Konepajapohjamaali on poistettava kokonaan sideainetyypistä riippumatta. Käytännössä tämä tarkoittaa, että tarkasteltaessa pintaa kohtisuoraan n. 1 m:n etäisyydeltä normaalissa valaistuksessa pinta on tasaisen harmaa eli esikäsittelyaste on Sa 2½ (SFS-ISO 8501-1).

Käsittelyohje

KOMPONENTTIEN SEKOITUS: Kerralla sekoitettavaa määrää arvioitaessa on otettava huomioon seoksen käyttöaika. Muoviosa ja kovete sekoitetaan keskenään oikeassa sekoitussuhteessa ennen levitystä huolellisesti astian pohjaa myöten. Sekoituksessa suositellaan käytettäväksi hidaskierroksista, sekoittimella varustettua porakonetta. Huolimaton sekoitus tai väärä sekoitussuhde aiheuttaa epätasaisen kovettumisen ja pinnan ominaisuuksien heikkenemistä. Levitys tehdään suuripainesuhteisella yksi- tai kaksikomponenttiruiskulla, joka on varustettu lämmityksellä. Ruiskun suutin (kääntösuutin) 0,019 - 0,026". Maalaustyössä on huomioitava maalin käyttöaika. VAROITUS: Myös maaliseoksen määrä ja lämpötila vaikuttavat käyttöaikaan. Jos seos pääsee jähmettymään ruiskussa, on ruisku pilalla. Betonipinnassa olevat huokoset saadaan umpeen ruiskuttamalla ensin 200 - 300 µm:n kalvo, jota tasoitetaan siveltimellä tai kumilastalla. Tämän jälkeen ruiskutetaan välittömästi toinen kerros yhteispaksuuteen 500 µm.

Käsittelyolosuhteet

Käsiteltävän pinnan tulee olla kuiva. Käsittelyn ja kuivumisen aikana tulee ilman, pinnan ja tuotteen lämpötilan olla yli +10 °C ja ilman suhteellisen kosteuden alle 80 %. Käytettäessä INERTA 165-02 HARDENER -kovetetta: Käsiteltävän pinnan tulee olla kuiva ja ilman suhteellisen kosteuden alle 80 %. Käsittelyn ja pinnoitteen kuivumisen aikana tulee ilman ja pinnan lämpötilan olla yli +5 °C ja tuotteen lämpötilan yli +15 °C sekoituksen ja ruiskutuksen aikana. Lisäksi käsiteltävän pinnan ja tuotteen lämpötilan tulee olla vähintään 3°C yli ilman kastepisteen.

Pinnan hoito

Paikkamaalauksessa voidaan käyttää sivellintä tai telaa.

Varastointi

Varastointikestävyys ilmoitetaan etiketissä. Varastoitava viileässä ja tiiviisti suljetuissa astioissa.
Haihtuvat orgaaniset aineet (VOC) INERTA 165 HARDENER n. 100 g/l INERTA 165-02 HARDENER n. 70 g/l Annettu VOC-arvo on tehdastuotteiden keskiarvo ja vaihtelee tämän tuoteselosteen kattamien yksittäisten tuotteiden mukaan.
Käyttöaika 30 min. (+23 °C)
Käyttöaika, +23°C INERTA 165 HARDENER 30 min INERTA 165-02 HARDENER 60 min
Sekoitussuhde 2:1 tilavuusosaa (comp. A : comp. B)
Kovete Comp. B: INERTA 165 HARDENER tai INERTA 165-02 HARDENER
Kiilto Kiiltävä
Käytännön riittoisuus Arvot riippuvat mm. maalausmenetelmästä, pinnan laadusta sekä ruiskumaalauksessa kohteen rakenteesta johtuvasta ohiruiskutuksesta.
Pölykuiva INERTA 165 HARDENER / INERTA 165-02 HARDENER 6 h / 4 h (ISO 9117-3:2010)
Kosketuskuiva INERTA 165 HARDENER / INERTA 165-02 HARDENER 12 h / 7 h (ISO 9117-5:2012)
Täysin kovettunut 7 d
Ohenne TEKNOSOLV 9506
Välineiden pesu TEKNOSOLV 9506
Värisävyt Valkoinen (TM 101) ja musta (TM 102). Muita sävyjä rajoituksin.
Varoitusmerkintä Katso käyttöturvallisuustiedote.