TEKNOFLOOR 500F
Powłoka epoksydowa
- Produkt dwuskładnikowy
- Warstwa nawierzchniowa
- Produkt dwuskładnikowy
- Warstwa nawierzchniowa
TEKNOFLOOR 500F jest bezrozpuszczalnikową, dwuskładnikową kompozycją epoksydową do zabezpieczania posadzek betonowych.
TEKNOFLOOR 500 można stosować w każdym środowisku przemysłowym do wykonywania gładkiej posadzki przemysłowej o wysokiej odporności mechanicznej. Posadzka jest odporna na ścieranie, wodę, większość związków chemicznych, oleje, smary i benzynę. Ma ograniczoną odporność na działanie silnych kwasów i kwasów organicznych oraz stałe działanie rozpuszczalników organicznych. Odporność na ścieranie jest bardzo dobra. Gdy wymagana jest szczególna trwałość koloru i połysku TEKNOFLOOR 500F można przemalować poliuretanową farbą nawierzchniową z serii TEKNODUR 0100. Powłoka posiada własności samopoziomujące.
Karty Techniczne
Karty Charakterystyki
Przygotowanie powierzchni
NOWE POWIERZCHNIE BETONOWE: Beton powinien mieć co najmniej 4 tygodnie i być dobrze utwardzony, wilgoć musi być związana a powierzchnia sucha. Dopuszczalna maksymalna wilgotność względna betonu wynosi 97 % lub 4 % wagowo.
Mleczko cementowe powinno być usunięte z powierzchni zatartego betonu poprzez śrutowanie lub szlifowanie. Luźne lub słabo związane fragmenty podłoża powinny być usunięte. Cała powierzchnia dokładnie odkurzona i odpylona za pomocą odkurzacza lub szczotki. Powierzchnia betonu musi być czysta i pozbawiona jakichkolwiek zanieczyszczeń, które mogą wpłynąć ujemnie na przyczepność.
STARE POWIERZCHNIE BETONOWE: Nie pomalowane, zatłuszczone podłoża oczyścić emulsją. Mleczko cementowe powinno być usunięte z powierzchni zatartego betonu poprzez śrutowanie, frezowanie, szlifowanie lub trawienie. Dla powierzchni betonowych o złym stanie bądź pokrytych starymi, łuszczącymi się farbami lub powłokami najskuteczniejsza jest metoda śrutowania oraz frezowania.
Metoda przygotowania powierzchni zarówno w stosunku do nowej jak i do starej posadzki zależy od stanu podłoża i od warunków w jakich posadzka będzie później eksploatowana. Najlepszą metodą dla powłok narażonych na duże ścieranie, chemikalia lub gorącą wodę jest śrutowanie lub frezowanie. Szlifowanie można stosować w przypadku powierzchni narażonych na średnie ścieranie. W przypadku zastosowania w przemyśle nie należy stosować jako metody przygotowania powierzchni trawienia. Trawienie jest stosowane głownie w przypadku małych powierzchni gdzie mechaniczne przygotowanie powierzchni jest niemożliwe do zastosowania.
Trawienie należy przeprowadzić stosując firmowy preparat RENSA ETCHING. Zmyć podłogę wodą i poczekać do wyschnięcia.
Wszystkie prace dodatkowe, otwarcie połączeń, szczeliny dylatacyjne zaokrąglenie narożników, wypełnienie ubytków i pęknięć powinny być wykonane przed gruntowaniem. Szpachlowanie może być wykonane za pomocą szpachlówki TEKNOPOX FILL lub masą szpachlową przygotowaną z nierozcieńczonego lakieru i odpowiedniej ilości suchego piasku (o uziarnieniu np. 0,1 - 0,6 mm).
Nakładanie
MIESZANIE SKŁADNIKÓW: Przed malowaniem składniki farby należy w prawidłowej proporcji dokładnie wymieszać ze sobą w całej objętości naczynia. Zaleca się mieszanie mechaniczne, np. za pomocą wolnoobrotowej wiertarki ręcznej wyposażonej w mieszadło. Nieodpowiednie wymieszanie lub nieprawidłowe proporcje mieszania spowodują niedokładne wyschnięcie powłoki oraz pogorszenie jej właściwości.
W zależności od temperatury TEKNOFLOOR 500F należy nakładać w czasie 6 do 24 godzin. W celu osiągnięcia pożądanej grubości powłoki farbę należy nakładać stalową packą. Wyrównać powłokę wałkiem o krótkim włosiu.
W przypadku posadzki o grubości powyżej 1,0 mm przygotować kompozycję z piaskiem dodając do mieszaniny piasek (patrz tabelka). Piasek dodawać powoli, ciągle mieszając do uzyskania jednorodnej masy.
Przygotowaną mieszaninę wylać na podłoże i rozłożyć równomiernie specjalną pacą o regulowanej grubości warstwy. Wygładzić powłokę wałkiem mohairowym lub plastikowym z kolcami w celu usunięcia pęcherzyków powietrza.
Do malowania dużych powierzchni zaleca się stosowanie farby z tej samej szarży produkcyjnej. W przypadku użycia farby pochodzącej z innej szarży, aplikację należy zaplanować w taki sposób, aby różnice pomiędzy nimi układały się w jak najbardziej naturalne linie, tj. połączenia dylatacyjne i rogi przy ścianach.
Warunki podczas nakładania
Powierzchnia przeznaczona do obróbki musi być sucha. W czasie nakładania oraz schnięcia wyrobu temperatura otaczającego powietrza, powierzchni oraz farby powinna wynosić co najmniej +10°C, a wilgotność względna poniżej 80 %. Dodatkowo temperatura powierzchni oraz farby powinna być co najmniej +3 °C powyżej punktu rosy otaczającego powietrza.
Przechowywanie
Okres trwałości podany na etykiecie. Przechowywać w szczelnym opakowaniu, w chłodnym pomieszczeniu.
| Zawartość substancji stałych | abt. 100 % obj. |
|---|---|
| Całkowita masa substancji stałych | abt. 1200 g/l |
| Lotne związki organiczne (LZO) | abt. 0 g/l |
| Czas przydatności do stosowania | 10 min. (+23 °C) |
| Czas przydatności do stosowania, +23°C | 30 - 60 min. (mieszanina wylana na podłogę) 10 - 15 min. (mieszanina w naczyniu) |
| Proporcja mieszania składników | 10:3 objętościowo (Komp. A : Komp. B) |
| Utwardzacz | Składnik B: TEKNOFLOOR HARDENER 500H |
| Połysk | Wysoki połysk |
| System kolorowania | Teknomix |
| Zużycie praktyczne | Powłoka: 0,3-0,5 mieszaniny/m² w zależności od grubości powłoki. Kompozycja: 2 l gotowej kompozycji/m² w zależności od grubości powłoki. |
| Czas schnięcia - pyłosuchość | 6 h (ISO 9117-3:2010) |
| Czas schnięcia - suchość na dotyk | 16 h (ISO 9117-5:2012) |
| Czas schnięcia - pełne utwardzenie | 7 d |
| Rozcieńczalnik | Nie należy rozcieńczać. |
| Rozcieńczalnik do mycia sprzętu | TEKNOSOLV 9506. Narzędzia umyć zaraz po zakończonym użyciu. |
| Kolory | Baza 1 i baza 3 (biały i kolory kryjące). Dostępne są również kolory fabryczne zgodne z paletą kolorów RAL. UWAGA! W obiektach narażonych na bezpośrednie działanie światła słonecznego mogą wystąpić zmiany barwy i połysku. |
| Oznakowanie bezpieczeństwa | Patrz Karta Charakterystyki. |
| Aprobaty i certyfikaty | Oznakowanie CE,Klasyfikacja M1,Smithers Rapra |