INERTA 271
Gruntoemalia epoksydowa
- Produkt zabezpieczający przed korozją
- Produkt odporny na ścieranie
- Produkt dwuskładnikowy
- Produkt rozpuszczalnikowy
- Bezpośrednio na metal
- Grunt
- Warstwa nawierzchniowa
INERTA 271 jest gruntoemalią epoksydową, o wysokiej zawartości części stałych, utwardzaną związkami poliaminowymi.
Gruntoemalia stosowana jest jako powłoka przeciwkorozyjna, podkładowa i nawierzchniowa w epoksydowych systemach malarskich, również w atmosferze o wysokiej agresywności korozyjnej, gdy wymagana jest wysoka zawartość części stałych. Zalecana jest do malowania powierzchni konstrukcji stalowych wewnątrz hal, magazynów i innych powierzchni obiektów. Powłoka z połyskiem, bardzo dobrze przyczepna do podłoża, twarda i wytrzymała mechanicznie. Powłoka odporna na działanie czynników atmosferycznych.
Karty Techniczne
Karty Charakterystyki
Przygotowanie powierzchni
Usunąć z powierzchni wszelkie zanieczyszczenia, które mogą być szkodliwe dla jej przygotowania oraz malowania. Przy pomocy odpowiednich metod usunąć także rozpuszczalne w wodzie sole. Powierzchnie należy przygotować w zależności od materiału:
POWIERZCHNIE STALOWE: Powierzchnia przeznaczona do obróbki powinna być sucha, pozbawiona wszelkich zanieczyszczeń (np. tłuszczu, soli, kurzu), oczyszczona do stopnia czystości wg PN-ISO 8501-1: Sa 2½ dla konstrukcji eksploatowanych w atmosferze agresywnej; Sa 2 dla konstrukcji eksploatowanych w warunkach atmosferycznych; St 3 dla powierzchni w pomieszczeniach wewnętrznych.
POWŁOKA FARBY EPOKSYDOWEJ: Powierzchnia przeznaczona do obróbki powinna być sucha, pozbawiona luźnych produktów degradacji powłoki, bez śladów korozji, tłuszczu, soli oraz wszelkich zanieczyszczeń.
Dalsze informacje odnośnie przygotowania powierzchni można znaleźć w normach EN ISO 12944-4 oraz ISO 8501-2.
Nakładanie
Należy przygotować tylko taką ilość farby, którą zużyje się w czasie krótszym niż jej czas przydatności do stosowania. Przed malowaniem składniki farby należy w prawidłowej proporcji dokładnie wymieszać ze sobą w całej objętości naczynia. Zaleca się mieszanie mechaniczne, np. za pomocą wolnoobrotowej wiertarki ręcznej wyposażonej w mieszadło. Nieodpowiednie wymieszanie lub nieprawidłowe proporcje mieszania spowodują niedokładne wyschnięcie powłoki oraz pogorszenie jej właściwości.
Farbę nakładać za pomocą natrysku bezpowietrznego lub pędzla (tylko do małych powierzchni). Przy malowaniu pędzlem zalecane jest rozcieńczenie farby (przez dodanie ok. 3% rozcieńczalnika) oraz nakładanie farby w kilku warstwach dla uzyskania typowej grubości pojedynczej powłoki.
Parametry natrysku bezpowietrznego:
Dysza 0,013" - 0,021".
Ciśnienie w dyszy 20 - 30 MPa
Podczas opracowywania specyfikacji malowania, w zależności od przeznaczenia i rodzaju konstrukcji można założyć grubość pojedynczej powłoki inną niż zalecana w instrukcji stosowania. Przy natrysku bezpowietrznym typowy zakres grubości jednej powłoki wynosi od 70 do 250 µm. Zmiana grubości powłoki powoduje zmianę zużycia teoretycznego, grubości warstwy, masy wyschniętej powłoki, czasów schnięcia, czasu do nałożenia kolejnej warstwy oraz oddania pokrycia do eksploatacji.
Warunki podczas nakładania
W czasie nakładania oraz schnięcia wyrobu temperatura otaczającego powietrza oraz malowanej powierzchni powinna wynosić powyżej +5°C, a wilgotność względna powietrza poniżej 90%. Dodatkowo temperatura powierzchni oraz farby powinna być co najmniej +3 °C powyżej punktu rosy otaczającego powietrza. Minimalna temperatura farby powinna wynosić +15°C. Zaleca się odpowiednią wentylację podczas malowania oraz schnięcia wyrobu.
Przechowywanie
Okres trwałości podany na etykiecie. Przechowywać w chłodnym miejscu, w szczelnie zamkniętych opakowaniach.
| Całkowita masa substancji stałych | abt. 1300 g/l |
|---|---|
| Lotne związki organiczne (LZO) | abt. 200 g/l |
| Czas przydatności do stosowania | 1,5 h (+23 °C) |
| Proporcja mieszania składników | 100:24 objętościowo (Komp. A : Komp. B) |
| Utwardzacz | Składnik B: INERTA 271 HARDENER |
| Połysk | Połysk |
| System kolorowania | Teknotint |
| Zużycie praktyczne | Zależy od techniki nanoszenia, rodzaju powierzchni, strat w procesie natrysku itp. |
| Czas schnięcia - pyłosuchość | po 3 h |
| Czas schnięcia - suchość na dotyk | po 5 h |
| Czas schnięcia - pełne utwardzenie | po 7 dniach |
| Rozcieńczalnik | Nie jest wymagane. W razie konieczności (np. zgęstnienie wyrobu) użyć TEKNOSOLV 9506 (patrz Informacja Techniczna). |
| Rozcieńczalnik do mycia sprzętu | TEKNOSOLV 9506 |
| Kolory | UWAGA! Światło słoneczne i chemikalia powodują zmianę koloru i połysku w czasie. Wystawiona na bezpośrednie działanie promieni słonecznych powierzchnia może kredować lub zmienić odcień. |
| Oznakowanie bezpieczeństwa | Patrz Karta Charakterystyki. |