TEKNOZINC 90 SE
Zinkrijke epoxyverf
- Corrossie beschermend
- 2K, 2-component
- Grondverf
- Corrossie beschermend
- 2K, 2-component
- Grondverf
TEKNOZINC 90 SE is een tweecomponenten zinkrijke epoxyverf op oplosmiddelbasis.
Het wordt gebruikt als primer in polyurethaan, chloorrubber en epoxycoatingsystemen.
Het wordt gebruikt als primer in polyurethaan en epoxycoatingsystemen. Beschermt staal doeltreffend tegen onderlaagcorrosie en weerstaat verwering, zelfs zonder aflak. De verf voldoet aan de specificaties van zowel de norm EN-ISO 12944-5 als het Zweedse naslagwerk "Boverkets handbok om stålkonstruktioner" (BSK07). Het zinkgehalte van de verf is ten minste 90% van het gewicht in de droge verflaag. De verf voldoet aan de specificaties van de Zweedse norm SSG 1022-GB. TEKNOZINC SE WINTER HARDENER moet gebruikt worden bij het schilderen bij temperaturen lager dan +10 °C.
Technisch Informatieblad
Veiligheidsinformatieblad
Voorbereiding van het oppervlak
Verwijder van de oppervlakken alle verontreinigingen die nadelig kunnen zijn voor de voorbereiding van het oppervlak en het aanbrengen. Verwijder ook in water oplosbare zouten met behulp van geschikte methoden. De oppervlakken worden als volgt voorbereid volgens de verschillende materialen:
STALEN OPPERVLAKKEN: Verwijder walshuid en roest door te stralen volgens voorbereidingsgraad Sa 2½ (norm ISO 8501-1).
OUDE GEVERFDE OPPERVLAKKEN GESCHIKT MAKEN VOOR OVERCOATING: Alle onzuiverheden die schadelijk kunnen zijn voor het aanbrengen van verf (bijv. vet en zouten) worden verwijderd. De oppervlakken moeten droog en schoon zijn. Oude, geverfde oppervlakken die maximale overschildertijd hebben overschreden, moeten ook worden opgeruwd. Beschadigde onderdelen worden voorbereid in overeenstemming met de eisen van de ondergrond en de onderhoudscoating.
Plaats en tijdstip van de voorbereiding moeten zo worden gekozen dat het voorbereide oppervlak voor de volgende behandeling niet vuil of vochtig wordt.
Aanvullende instructieve informatie voor de voorbereiding van het oppervlak vindt u in de normen EN ISO 12944-4 en ISO 8501-2.
Prefab primer: KORRO SE Zinc Epoxy en KORRO SS Zinc Silicate Prefabrication Primers kunnen worden gebruikt, indien nodig.
Applicatie
MENGEN VAN DE COMPONENTEN: Houd rekening met de houdbaarheid van het mengsel wanneer u de hoeveelheid die per keer gemengd moet worden schat. Voor het aanbrengen worden de basis en de verharder in de juiste verhouding gemengd. Roer grondig tot op de bodem van het vat. Onvoldoende roeren of verkeerde mengverhouding resulteert in onvolmaakte uitharding en verminderde laageigenschappen.
Roer de verf tijdens het werk regelmatig om, ongeveer elk half uur, om sedimentatie van het zinkstof te voorkomen.
Applicatie voorwaarden
Het te schilderen oppervlak moet droog zijn. Tijdens het lakken en drogen moeten de temperatuur van de omgevingslucht, het oppervlak en de lak hoger zijn dan +10 °C en de relatieve luchtvochtigheid lager dan 80%. Daarnaast moet de temperatuur van het te behandelen oppervlak en de verf minimaal +3 °C boven het dauwpunt van de omgevingslucht zijn.
Bij gebruik van TEKNOZINC SE WINTER HARDENER moet de temperatuur van de omgevingslucht en van het te verven oppervlak hoger zijn dan -5 °C. De temperatuur van de verf tijdens het mengen en aanbrengen moet boven +15 °C te zijn. Het te schilderen oppervlak moet ijsvrij zijn.
Opslagruimte
De houdbaarheid bij opslag staat vermeld op het etiket. Op een koele plaats en in goed gesloten containers bewaren.
Geschikte nozzel voor airless spuiten (draai-nozzle) 0,018 - 0,021".
| Totale massa van vaste stoffen | circa 2100 g/l |
|---|---|
| Vluchtige organische stoffen (VOS) | circa 450 g/l |
| Verwerkingstijd | 16 h (+23 °C) |
| Mengverhouding | 5:1 in volume (comp. A : comp. B) |
| Verharder | Comp. B: TEKNOZINC 50 SE / 80 SE / 90 SE HARDENER |
| Glans | Mat |
| Praktisch rendement | De waarden zijn afhankelijk van de aanbrengtechniek, de gesteldheid van het oppervlak, overspray, enz. |
| Droogtijd - stofvrij | 5 min (ISO 9117-3:2010) |
| Droogtijd - kleefvrij | 30 min (ISO 9117-5:2012) |
| Droogtijd - volledig uitgehard | 7 d |
| Verdunner | TEKNOSOLV 9506 |
| Reinigen | TEKNOSOLV 9506 |
| Kleuren | Blauwgrijs. |
| Veiligheidsmarkeringen | Zie het veiligheidsinformatieblad (SDS). |
| Goedkeuringen & certificaten | Handleiding op staalconstructies (BSK07),EN ISO 12944-5,SSG 1022-GB |