TEKNOPOX PRIMER 87-00 MIOX
Epoxidgrundierung
- Korrosionsschutz
- Tauchbeständig
- Niedrigtemperatur härtend
- 2-Komponentig
- Lösemittelbasierend
- Zwischenbeschichtung
- Grundierung
- Korrosionsschutz
- Tauchbeständig
- Niedrigtemperatur härtend
- 2-Komponentig
- Lösemittelbasierend
- Zwischenbeschichtung
- Grundierung
TEKNOPOX PRIMER 87-00 MIOX ist eine mit MIO (Eisenglimmer)-Pigmenten versetzte, thixotrope, hochfeste Epoxidgrundierung, die bei Temperaturen bis zu -10 °C aushärtet.
Die Beschichtung wird zur Grundierung von Stahlkonstruktionen verwendet, die in Meeres-, Küsten- und Industrieumgebungen eingesetzt werden. Darüber hinaus wird sie zur Grundierung von Stahlkonstruktionen verwendet, die hohen mechanischen Belastungen ausgesetzt sind. Die halbmatte und widerstandsfähige Beschichtung bietet eine hervorrage Haftung und ist widerstandsfähig gegen mechanische Einflüsse. Die Beschichtung ist außerdem widerstandsfähig gegen Witterungseinflüsse. Bei direkter Sonneneinstrahlung kann die Oberfläche, wie bei allen Epoxidharzbeschichtungen, kreiden oder ihre Farbe verändern.
Technisches Datenblatt
Oberflächenvorbereitung
Alle Verunreinigungen, die die Oberflächenvorbereitung und das Auftragen der Farbe erschweren können, sowie auch wasserlösliche Salze, sind mit Methoden für Schmutz- und Fettentfernung zu entfernen. Die Oberflächen sind je nach Material in folgender Weise vorzubereiten:
STAHLOBERFLÄCHEN: Entfernen Sie Walzzunder und Rost durch Strahlreinigung bis zum Vorbereitungsgrad Sa 2½ (gem. ISO 8501-1) für Immersionsbelastung oder mindestens St 3 für atmosphärisch belastete Außenflächen. Für belastete Innenflächen wird mindestens St 2 empfohlen. Poröse Oberflächen sollten mit verdünnter TEKNOPOX PRIMER 87-00 MIOX-Farbe versiegelt werden, bevor eine volle Lage aufgetragen wird. Aufrauen der Dünnblechflächen verbessert die Haftung der Farbe zum Untergrund. Die höchste chemische und mechanische Beständigkeit wird durch das direkte auftragen auf der sandgestrahlten Stahloberfläche mit einem Vorbereitungsgrad von mindestens 2½ gemäß ISO 8501-1 erhalten.
Der Ort und die Zeit der Vorbereitung sind so zu wählen, dass die vorbereitete Fläche vor der nachfolgenden Oberflächenbehandlung nicht schmutzig oder feucht wird.
Anweisungen über die Oberflächenvorbereitung sind in Normen EN ISO 12944-4 und ISO 8501-2 zu finden.
Anwendung
Beim Vermischen ist die Topfzeit der Mischung zu beachten. Stammfarbe und Härter vor der Verwendung vermischen und gründlich bis zum Boden des Gefäßes umrühren. Es wird empfohlen maschinell zu mischen, zum Beispiel mit einer langsam rotierenden Handbohrmaschine ausgestattet mit einem Mixeraufsatz. Nachlässiges Umrühren oder unrichtiges Mischungsverhältnis verursachen ungleichmäßige Härtung und verschlechtern die Eigenschaften des Lackfilms.
Mit Airless-Spritzgerät auftragen (Pinsel – nur für kleine Flächen). Bei Pinselauftrag wird empfohlen, die Farbe zu verdünnen (mit ca. 3 % Verdünner) und mehrere Anstriche aufzutragen, um die erforderliche Trockenschichtdicke zu erreichen.
Parameter für die Airless- Applikation:
Düsengröße 0,019 - 0,023”
Druck 20 - 25 MPa
Bei Erstellung der Beschichtungsspezifikation kann je nach Verwendungszweck und Konstruktionstyp eine andere als die empfohlene Trockenschichtdicke angenommen werden. Bei der Airless- Spritzapplikation liegt der typische Trockenschichtdickenbereich zwischen 70 und 300 µm. Durch das ändern der Schichtdicke wird auch der theoretische Verbrauch, die Schichtdicke, die Trocknungsdauer, die Zeit bis Überlackieren und die Zeit bis zur vollen Belastung geändert.
Arbeitsbedingungen
Während der Verarbeitung und Trocknung muss die Temperatur der Umgebungsluft über -10°C, die Temperatur der Farbe über +15°C und die relative Luftfeuchtigkeit unter 85% liegen. Die Mindesttemperatur der Oberfläche muss über -5°C (frost- und eisfreie Oberfläche) und mindestens 3°C über dem Taupunkt der Umgebungsluft liegen. Ausreichende Belüftung während der Verarbeitung und der Trocknungszeit wird empfohlen.
Lagerung
Die Lagerbeständigkeit ist auf dem Etikett angegeben. Muss kühl und in dicht schließender Verpackung aufbewahrt werden.
| Gesamtmasse der Feststoffe | ca. 1450 g/l |
|---|---|
| Flüchtige organische Verbindungen (VOC) | Weniger als 250 g/l (DIRECTIVE 2010/75/EU) Der angegebene VOC-Wert ist der Durchschnittswert für werkseitig hergestellte Produkte und kann daher für Produktvarianten variieren, die in diesem technischen Datenblatt behandelt werden. |
| Topfzeit | 1,5 h (+23 °C) |
| Mischungsverhältnis | 100:23 nach Volumen (Komp. A : Komp. B) |
| Härter | Komp. B: TEKNOPOX HARDENER 7377 |
| Glanz | Seidenmatt |
| Praktische Ausbringungsrate | Der Verbrauch hängt u.a. von der eingesetzten Arbeitsmethode, der Beschaffenheit der zu streichenden Fläche sowie beim Spritzen vom Grad des Oversprays ab. |
| Trocknungszeit - staubtrocken | nach 45 min |
| Trocknungszeit - griffest | nach 2 h |
| Trocknungszeit - vollständig ausgehärtet | nach 5 Tagen |
| Verdünner | Bei Bedarf (z. B. bei Verdickung des Produkts, Anwendung bei niedrigeren Temperaturen, Anwendung bei geringerer Trockenfilmdicke) bis zu 15 % TEKNOSOLV 9506 Verdünnung verwenden. |
| Reinigung | TEKNOSOLV 9506 |
| Farbtöne | TO-250 rotbraun, TO-820 aschgrau |
| Sicherheitsmassnahmen | Siehe Sicherheitsdatenblatt. |