TEKNOZINC 80 SE
Zinkepoxifärg
- Korrosionsskyddande
- 2-komponent
- Lösningsmedelsburen
- Grundfärg
TEKNOZINC 80 SE är en tvåkomponent lösningsmedelsbaserad och zinkpulverpigmenterad epoxifärg.
Används som grundfärg i polyuretan-, klorkautschuk- och epoximålningssystem.
Används som grundfärg i polyuretan- och epoximålningssystem. Färgen förebygger effektivt underrostning och tål väderpåfrestning även utan täckfärg. Färgen uppfyller de krav som uppställts i både standarden EN-ISO 12944-5. Färgens zinkhalt är minst 80 viktsprocent i det torra färgskiktet. Färgen uppfyller kraven i den svenska standarden SSG 1022-GB. Då färgen appliceras vid temperaturer under +10°C bör man använda härdaren TEKNOZINC SE WINTER HARDENER.
Tekniska datablad
Säkerhetsdatablad
Förbehandling av yta
Använd metoder avsedda för att avlägsna smuts och fett för att rengöra ytorna från orenheter som försvårar förbehandlingen och appliceringen av produkt, samt från vattenlösliga salter. Beroende på underlags material görs förbehandlingen enligt följande:
STÅLYTOR: Valshud och rost avlägsnas med blästring till förbehandlingsgrad
Sa 2½ (ISO 8501-1).
TIDIGARE MÅLADE YTOR (ÖVERMÅLNINGSBARA): Orenheter som försvårar appliceringen av färg (t.ex. fetter och salter) avlägsnas. Ytorna bör vara torra och rena. Gamla färgytor där det maximala övermålningsintervallet överskridits bör dessutom uppruggas. Skadade partier förbehandlas i enlighet med de krav som gäller för underlaget och underhållsmålningen.
Platsen och tidpunkten för förbehandlingen bör väljas så att den behandlade ytan inte nedsmutsas eller blir fuktig före fortsatt behandling.
Instruktioner angående ytans förbehandling finns i standarderna EN ISO 12944-4 och ISO 8501-2.
Shopprimer: Vid behov lämpar sig KORRO SE zinkepoxishopprimer och KORRO SS zinksilikatshopprimer.
Applicering
BLANDNING AV KOMPONENTERNA: Färgmängden för en applicering bör beräknas med beaktande av blandningens brukstid. Före appliceringen blandas komponenterna i rätta proportioner. Observera att blandningen skall ske utmed kanterna och ända ned till kärlets botten. Ofullständig blandning eller feldosering ger ojämn härdning och försämrar färgskiktets egenskaper.
För att förhindra att zinkpulvret sedimenterar bör färgen omblandas ofta under arbetets gång, med ca en halv timmes mellanrum.
Appliceringsförhållanden
Ytan som behandlas ska vara torr. Under appliceringen och torktiden ska luftens, ytans och produktens temperatur vara över +10°C och den relativa luftfuktigheten under 80 %. Dessutom skall temperaturen för ytan som behandlas och för produkten vara minst 3°C över luftens daggpunkt.
Vid användning av härdaren TEKNOZINC SE WINTER HARDENER är den lägsta tillåtna luft- och yttemperaturen -5°C. Då färgen blandas och sprutas skall den ha en temperatur på över +15°C. Ytan som ska målas måste vara fri från is.
Lagring
Lagringsbeständigheten anges på etiketten. Bör lagras svalt och i tätt försluten förpackning.
Appliceringsmetod
Lämpligt munstycke (svängbart munstycke) för högtryckssprutan är 0,018 - 0,021".
| Vikttorhalt | ca. 1900 g/l |
|---|---|
| Flyktiga organiska ämnen (VOC) | ca. 450 g/l |
| Pot life | 16 h (+23 °C) |
| Blandningsförhållande | 5:1 av volym (comp. A : comp. B) |
| Härdare | Komp. B: TEKNOZINC 50 SE / 80 SE / 90 SE HARDENER |
| Glans | Matt |
| praktisk spridning | Värdena är beroende av flera faktorer, såsom ytans profil, form och storlek, appliceringsmetoden mm. |
| Torktid - hanterbar | 5 min (ISO 9117-3:2010) |
| Torktid - hanterbar | 30 min (ISO 9117-5:2012) |
| Torktid - genomhärdad | 7 d |
| Förtunning | TEKNOSOLV 9506 |
| Rengöringsförtunning | TEKNOSOLV 9506 |
| Kulörer | Blågrå. |
| Säkerhetsmärkning | Se säkerhetsdatabladet. |
| Godkännanden & Certifikat | EN ISO 12944-5,SSG 1022-GB |