TEKNODUR 9204-05
2K nawierzchniowa farba poliuretanowa
- Produkt dwuskładnikowy
- Produkt rozpuszczalnikowy
- Powłoka jednowarstowa
- Warstwa nawierzchniowa
- Produkt dwuskładnikowy
- Produkt rozpuszczalnikowy
- Powłoka jednowarstowa
- Warstwa nawierzchniowa
TEKNODUR 9204-05 jest farbą poliuretanową z półpołyskiem o wysokiej zawartości części stałych i niskiej zawartości rozpuszczalników. Utwardzaczem jest alifatyczna żywica izocyjanianowa.
Charakteryzuje się szybkim schnięciem, dobrą odpornością mechaniczną i na warunki atmosferyczne, a także doskonałą przyczepnością do podłoży aluminiowych i ocynkowanych. TEKNODUR 9204-05 ma zastosowanie jest jako warstwa nawierzchniowa w poliuretanowych systemach powłokowych z odpowiednim gruntem. Na odpowiednio przygotowanych podłożach (fosforanowanie żelazowe lub cynkowe, stopień przygotowania powierzchni Sa 2½) może być stosowana jako samodzielne wymalowanie.
Karty Techniczne
Karty Charakterystyki
Przygotowanie powierzchni
Usunąć z powierzchni wszelkie zanieczyszczenia, które mogą być szkodliwe dla jej przygotowania oraz malowania. Przy pomocy odpowiednich metod usunąć także rozpuszczalne w wodzie sole. Powierzchnie należy przygotować w zależności od materiału:
POWIERZCHNIE STALOWE: Usunąć zgorzeliny oraz rdzę poprzez czyszczenie strumieniowo-ścierne do stopnia Sa 2½ (norma ISO 8501-1). Zszorstkowanie powierzchni cienkiej blachy poprawia adhezję do podłoża.
POWIERZCHNIE CYNKOWE: Konstrukcje ze stali ocynkowanej ogniowo wystawione na korozję atmosferyczną rekomendujemy zmatowić przed malowaniem za pomocą piaskowania omiatającego (SaS). Do odpowiednich ścierniw należą np. tlenek glinu i piasek naturalny. Zgodnie z normą ISO 12944-5 nie zaleca się malowania obiektów ocynkowanych ogniowo, przeznaczonych do eksploatacji w zanurzeniu. Zaleca się, aby nowe konstrukcje z cienkiej blachy ocynkowanej zostały poddane omieceniu ścierniwem (SaS).
POWIERZCHNIE ALUMINIOWE: Powierzchnie narażone na działanie czynników atmosferycznych należy przygotować przez szorstkowanie za pomocą czyszczenia strumieniowego (AlSaS) lub szlifowanie.
POWIERZCHNIE ZE STARĄ POWŁOKĄ ODPOWIEDNIE DO PRZEMALOWANIA: Usunąć wszelkie zanieczyszczenia, które mogą niekorzystnie wpływać na nakładanie farby (np. smary lub sole). Powierzchnia musi być sucha i czysta. Powierzchnie wcześniej malowane, dla których przekroczony został maksymalny czas do nałożenia kolejnej warstwy należy przeszlifować. Uszkodzone fragmenty pomalowanej powierzchni należy przygotować do ponownego malowania zgodnie z wymaganiami stawianymi przez rodzaj podłoża i sposób renowacji.
Miejsce oraz czas przygotowania należy dobrać tak, aby przygotowana powierzchnia nie zabrudziła się lub nie zawilgotniała przed kolejnym krokiem jej obróbki.
Dalsze informacje odnośnie przygotowania powierzchni można znaleźć w normach EN ISO 12944-4 oraz ISO 8501-2.
Nakładanie
Należy przygotować tylko taką ilość farby, którą zużyje się w czasie krótszym niż jej czas przydatności do stosowania. Przed malowaniem składniki farby należy w prawidłowej proporcji dokładnie wymieszać ze sobą w całej objętości naczynia. Nieodpowiednie wymieszanie lub nieprawidłowe proporcje mieszania spowodują niedokładne wyschnięcie powłoki oraz pogorszenie jej właściwości.
Przed użyciem dokładnie wymieszać.
Odpowiedni rozmiar dyszy do natrysku bezpowietrznego 0,011 - 0,013".
Narzędzia malarskie i naczynia do mieszania farby umyć przed użyciem właściwym dla wyrobu rozcieńczalnikiem.
Warunki podczas nakładania
Powierzchnia przeznaczona do obróbki musi być sucha. Temperatura otaczającego powietrza, malowanej powierzchni i farby powinna być wyższa niż +5 °C, a wilgotność względna powietrza poniżej 80% zarówno podczas malowania jak i w czasie schnięcia wyrobu. Dodatkowo temperatura powierzchni oraz farby powinna być co najmniej +3 °C powyżej punktu rosy otaczającego powietrza. Podczas aplikacji wyrobu zalecana jest dobra wentylacja.
Przechowywanie
Okres trwałości podany na etykiecie. Przechowywać w chłodnym miejscu, w szczelnie zamkniętych opakowaniach. Utwardzacz reaguje z wilgocią - otwarte opakowanie należy starannie zamykać, a zawartość zużyć w ciągu 14 dni od otwarcia opakowania.
| Zawartość substancji stałych | abt. 60 % obj. |
|---|---|
| Lotne związki organiczne (LZO) | abt. 358 g/l |
| Czas przydatności do stosowania | 3 h (+23 °C) |
| Proporcja mieszania składników | 8:1 objętościowo (Komp. A : Komp. B) |
| Utwardzacz | Składnik B: TEKNODUR HARDENER 7235 lub TEKNODUR HARDENER 7500 |
| Połysk | Półpołysk |
| System kolorowania | Teknotint |
| Gęstość | abt. 1,48 g/ml |
| Zużycie praktyczne | Zależy od techniki nanoszenia, rodzaju powierzchni, strat w procesie natrysku itp. |
| Czas schnięcia - pyłosuchość | 20 min |
| Czas schnięcia - suchość na dotyk | 1,5 h |
| Czas schnięcia - schnięcie wymuszone | 1 h w 60°C |
| Rozcieńczalnik | TEKNOSOLV 6740 |
| Rozcieńczalnik do mycia sprzętu | TEKNOSOLV 6740 |
| Kolory | Jeden wybrany system kolorowania powinien być zastosowany podczas realizacji całego projektu. |
| Oznakowanie bezpieczeństwa | Patrz Karta Charakterystyki. Utwardzacz oraz mieszanina gotowa do malowania zawierają izocyjaniany. W obszarach o słabej wentylacji lub przy nanoszeniu przez natrysk zalecamy używanie maski oddechowej. Przy pracy krótkiej lub chwilowej można zastosować maskę z filtrem łączonym A2-P2. W tym wypadku należy chronić oczy oraz twarz. Puszkę z utwardzaczem należy otwierać z zachowaniem ostrożności, ponieważ wewnątrz może wytworzyć się ciśnienie. |