INERTA 160
Epoxidbeschichtung
- Korrosionsschutz
- Verschleißfest
- 2-Komponentig
- Lösemittelbasierend
- Korrosionsschutz
- Verschleißfest
- 2-Komponentig
- Lösemittelbasierend
INERTA 160 ist ein 2K-Epoxidfarbe die fast frei von Lösemittel ist und auf flüssigem Epoxidharz basiert.
Verwendung: Für Stahl mit Epoxidbeschichtungssystem. Auch geeignet für Beton. INERTA 160 hat eine gute Haftung auf sandgestrahltem Stahl und eine hervorragende Kratzfestigkeit. Somit ist es geeignet für Substrate die starker mechanischer Belastung ausgesetzt sind. Zum Beispiel, für die Beschichtung von im Wasser eingetauchten Substraten (Unterbaupfähle, Spundwände, Kaimauern), Wasserkraftwerken (Schleusentore, Dammluken und Gitterroste), Kühlwasser und Zulaufleitungen in Kraftwerken, industriellen Fördermaschinen, Müllwägen, etc. INERTA 160 hat eine gute Chemikalienbeständigkeit, ebenso ist es beim Eintauchen gut Öl-, Fett- und Benzinbeständig. Es kann in Kernkraftwerken eingesetzt werden, da es gegen radioaktiven Strahlen beständig ist und leicht zu entgiften ist. INERTA 160 wird mit einer beheizbaren 2K- Airless Pistole verarbeitet, wobei eine Schichtdicke von 500µm in einem Durchgang erreicht werden kann.
Technisches Datenblatt
Oberflächenvorbehandlung
Alle Verunreinigungen, die die Oberflächenvorbereitung und das Auftragen der Farbe erschweren können, sowie auch wasserlösliche Salze, sind mit Methoden für Schmutz- und Fettentfernung zu entfernen. Die Oberflächen sind je nach Material in folgender Weise vorzubereiten:
STAHLOBERFLÄCHEN: Walzhaut und Rost durch Strahlen entfernen bis zum Vorbereitungsgrad Sa 2½ (ISO 8501-1). Rauheitsgrad der gestrahlten Oberfläche: mindestens rau (Vergleichsmuster "G") ISO 8503-2 (G).
Stark rostender Stahl kann mit INERTA 160 FILL gestoppt werden, welches mit einer 2K-Airless Pistole aufgetragen und mit einer Stahlkelle (Breite 20-30 cm) glattgestrichen wird.
BETONOBERFLÄCHEN: Der Beton muss mindestens 4 Wochen alt, fest und gut gehärtet sein. Der Wassergehalt der Oberschicht muss unter 4 Gewicht-% liegen.
Spritzer und Unebenheiten abschleifen. Losen Zement, Staub und Sand abbürsten. Schmutz und Fett mit Wasch- oder Lösemittel abwaschen. Dichte Zementschlämme von der Oberfläche des Betons durch Abbeizen mit RENSA ETCHING Abbeizmittel, durch Flächenschleifen oder durch Strahlen entfernen.
Große Hohlräume im Beton werden sofort nach dem Entfernen von Schimmelpilzen mit Zementmörtel repariert. Bevor INERTA 160 angewendet wird, sind alle Löcher zu füllen, und ggf. wird die gesamte Oberfläche mit TEKNOPOX FILL gestoppt. Alternativ kann auch INERTA 160 FILL verwendet werden.
ALTE, ÜBERLACKIERFÄHIGE OBERFLÄCHEN: Verunreinigungen, die das Auftragen behindern (z.B. Fette und Salze), entfernen. Die Oberfläche soll trocken und sauber sein. Alte Farboberflächen, die das maximale Überlackierungsintervall überschritten haben, sollen zusätzlich aufgeraut werden. Beschädigte Flächen entsprechend den Anforderungen des Substrats und den Angaben der Reparatur-Beschichtung vorbereiten.
Der Ort und die Zeit der Vorbereitung sind so zu wählen, dass die vorbereitete Fläche vor der nachfolgenden Oberflächenbehandlung nicht schmutzig oder feucht wird.
Anweisungen über die Oberflächenvorbereitung sind in Normen EN ISO 12944-4 und ISO 8501-2 zu finden.
Der Shopprimer soll im Ganzen entfernt werden, unabhängig vom Bindemitteltyp. In der Praxis bedeutet das, wenn man die Oberfläche senkrecht aus einem Abstand von ca. 1 m in normaler Beleuchtung beobachtet, hat diese einen gleichmäßig grauen Farbton, d.h. der Vorbereitungsgrad ist Sa 2½ (ISO 8501-1).
Applikation
Die Komponenten müssen gründlich gerührt und vermischt werden. Nachlässiges Umrühren oder unrichtiges Mischungsverhältnis verursachen ungleichmäßige Härtung und verschlechtern die Eigenschaften des Lackfilms. Ist der Lack verdünnt, wird die Trockenschichtdicke 500 µm ìm durch Aufbringen von zwei Schichten mit jeweils 300 µm ìm Naßfilmdicke erreicht. Die zweite Schicht kann auflackiert werden, sobald die vorherige Schicht ausreichend ausgehärtet ist.
Die Farbe wird im 2K-Spritzverfahren aufgetragen, z. B. Graco Hydra-Cat, die mit Erwärmung ausgerüstet ist. Geeignete Spritzdüsengröße (Wendedüse) ist 0,021 - 0,026".
Die Komponenten müssen vor der Verwendung bei einer Temperatur von +20 - +25°C glagert werden, um eine niedrige Viskosität für die Förderpumpe zu erreichen. Das Verhältnis der Dosierpumpe muss 2 : 1 sein. Die Temperatur des Materials in der Pistole sollte +40 - +50°C betragen. Die Topfzeit der Mischung ist dann 5 Minuten. Bei Bedarf müssen die Schläuche erwärmt werden. Die Schichtdicke wird mit einem Nassfilm-Schichtdickenmesser kontrolliert. Das Mischungsverhältnis ist durch die Überwachung des Druckes der Förderpumpen und des Verbrauchs der Komponenten sicherzustellen. Der ordungsgemäße Mischvorgang wird durch das Beobachten der austreteneden Farbe kontrolliert. Sind im Material Schlieren des Härters erkennbar, funktioniert das Gerät nicht richtig.
WARNUNG: Menge und Temperatur der Mischung beeinflussen die Topfzeit. Erstarrung des Materials in der Düse führt zu deren Unbrauchbarkeit.
Poren der Betonoberfläche vorab mit einer Schicht von 200 - 300 µm spritzen und diese Schicht mit Pinsel oder Gummispachtel einebnen. Unmittelbar danach wird eine zweite Schicht aufgespritzt, so dass eine gesamte Schichtdicke von 500 µm erreicht wird.
Bei der Arbeit sollen Spezialanweisungen für 2K-Spritzgeräte befolgt werden.
Applikationsbedingungen
Die zu behandelnde Oberfläche muss trocken sein. Während der Verarbeitung und des Trocknens muss die Temperatur sowohl der Luft, der Fläche als auch des Produkts über +10°C liegen. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80% nicht übersteigen.
Dazu muss die Temperatur der Fläche und des Produkts mindestens +3°C über dem Taupunkt der Luft liegen.
Instandhaltung
Bei der Nachbesserung und Wartung von kleinen Flächen kann INERTA 160 verdünnt werden (7 Vol.-%). Der Lack wird mit einer effizienten Airless-Pistole oder mit einem Pinsel aufgetragen. Mischen Sie die Komponenten sofort vor Gebrauch im Verhältnis von 2 Teilen Base zu 1 Teil Härter nach Volumen. Die Mischung gründlich mit einem Rührer aufrühren. 7% nach Volumen TEKNOSOLV 9506 zur Mischung hinzugeben. Die Topfzeit der Mischung beträgt dann ca. 40 Minuten (bei +23°C).
Lagerung
Die Lagerbeständigkeit ist auf dem Etikett angegeben. Muss kühl und in dicht schließender Verpackung aufbewahrt werden.
| Feststoffgehalt | ca. 1400 g/l |
|---|---|
| Flüchtige organische Verbindung (VOC) | ca. 40 g/l |
| Topfzeit | 20 min. (+23 °C) |
| Mischungsverhältnis | 2:1 volumetrisch (Komp. A : Komp. B) |
| Härter | (Comp B): INERTA 160 HARDENER oder INERTA 160-01 HARDENER (mit unterschiedlichen Lösemittelkomponenten). |
| Glanz | Glänzend |
| Praktische Ergiebigkeit | Der Verbrauch hängt u.a. von der eingesetzten Arbeitsmethode, der Beschaffenheit der zu streichenden Fläche sowie beim Spritzen vom Grad des Oversprays ab. |
| Trocknungszeit – staubtrocken | 4 h (ISO 9117-3:2010) |
| Trocknungszeit – grifffest | 8 h (ISO 9117-5:2012) |
| Trocknungszeit – voll ausgehärtet | 7 d |
| Reinigung | TEKNOSOLV 9530 |
| Farbtöne | TM-101 weiß, TM-102 schwarz und TM-303 rot. Andere Farbtöne auf Anfrage. Der Härter ist türkisfarben, sodass er bei unzureichender Vermischung herausstechen wird. Ansonsten hat er keine wesentliche Auswirkung auf den Fabrton. |
| Sicherheitskennzeichnung | Siehe Sicherheitsdatenblatt. |