EPINOX 87
Farba epoksydowa do gruntowania
- Produkt odporny chemicznie
- Produkt zabezpieczający przed korozją
- Produkt utwardzany niską temperaturą
- Produkt dwuskładnikowy
- Produkt rozpuszczalnikowy
- Międzywarstwa
- Grunt
Farba epoksydowa do gruntowania pigmentowana pigmentami płatkowymi, grubopowłokowa, tiksotropowa, dwuskładnikowa, utwardzana w niskich temperaturach (od -10°C).
Do gruntowania: konstrukcji stalowych eksploatowanych w atmosferze morskiej, nadmorskiej i przemysłowej a także konstrukcji stalowych, aluminiowych i żeliwnych narażonych na działanie niszczących czynników mechanicznych. Powłoka półmatowa, elastyczna, twarda i odporna na działanie niszczących czynników mechanicznych. Powłoka odporna na działanie wody, roztworów soli i alkaliów, ropy naftowej, oleju opałowego, napędowego i silnikowego, benzyny oraz niektórych rozpuszczalników organicznych. Pod wpływem promieniowania słonecznego powłoka może ulec kredowaniu i zmienić odcień.
Karty Techniczne
Karty Charakterystyki
Przygotowanie powierzchni
Zaleca się, przed czyszczeniem zmycie powierzchni wodą z dodatkiem OLICLEAN 123, a następnie spłukanie czystą wodą. Powierzchnie należy przygotować w zależności od materiału:
POWIERZCHNIE STALOWE: Powierzchnia przeznaczona do obróbki powinna być sucha, bez śladów soli, tłuszczu i kurzu, oczyszczona do stopnia czystości wg ISO 8501-1, co najmniej Sa 2½ dla powierzchni zanurzonych lub co najmniej St 3 dla powierzchni zewnętrznych. Dla powierzchni wewnętrznych dopuszcza się oczyszczenie do stopnia czystości co najmniej St 2. Powierzchnie porowate powinny być zagruntowane rozcieńczoną farbą EPINOX 87-01. Najwyższą odporność chemiczną i mechaniczną uzyskuje powłoka farby nakładana bezpośrednio na podłoże stalowe oczyszczone strumieniowo-ściernie (do stopnia czystości co najmniej Sa 2½ wg PN-ISO 8501-1).
POWŁOKA FARBY EPOKSYDOWEJ: Powierzchnia przeznaczona do obróbki powinna być sucha, czysta, bez śladów soli, tłuszczu i kurzu.
Dalsze informacje odnośnie przygotowania powierzchni można znaleźć w normach EN ISO 12944-4 oraz ISO 8501-2.
Nakładanie
Należy przygotować tylko taką ilość farby, którą zużyje się w czasie krótszym niż jej czas przydatności do stosowania. Przed malowaniem składniki farby należy w prawidłowej proporcji dokładnie wymieszać ze sobą w całej objętości naczynia. Zaleca się mieszanie mechaniczne, np. za pomocą wolnoobrotowej wiertarki ręcznej wyposażonej w mieszadło. Nieodpowiednie wymieszanie lub nieprawidłowe proporcje mieszania spowodują niedokładne wyschnięcie powłoki oraz pogorszenie jej właściwości.
Farbę nanosić natryskiem bezpowietrznym lub pędzlem. Przy malowaniu pędzlem zalecane jest nakładanie farby w kilku warstwach dla uzyskania zalecanej grubości pojedynczej powłoki.
Parametry natrysku bezpowietrznego:
Dysza 0,019 – 0,025"
Ciśnienie w dyszy 20 - 25 MPa
Podczas opracowywania specyfikacji malowania, w zależności od przeznaczenia i rodzaju konstrukcji można założyć grubość pojedynczej powłoki inną niż zalecana w instrukcji stosowania. Przy natrysku bezpowietrznym typowy zakres grubości jednej powłoki wynosi od 70 do 300 µm. Zmiana grubości powłoki powoduje zmianę zużycia teoretycznego, grubości warstwy, masy wyschniętej powłoki, czasów schnięcia, czasu do nałożenia kolejnej warstwy oraz oddania pokrycia do eksploatacji. W przypadku eksploatacji powłoki w warunkach agresywnych, zaleca się jak najlepsze przygotowanie powierzchni i nakładanie kolejnych powłok przed całkowitym utwardzeniem poprzednich warstw. Należy pamiętać, że podwyższenie stopnia czystości podłoża powoduje wydłużenie okresu trwałości pokrycia malarskiego.
Warunki podczas nakładania
W czasie nakładania oraz schnięcia wyrobu temperatura otaczającego powietrza powinna wynosić powyżej -10°C, farby powyżej +15°C, a wilgotność względna powietrza poniżej 95%. Minimalna temperatura podłoża powinna wynosić powyżej -5°C (powierzchnia wolna od szronu i lodu) oraz co najmniej 3°C powyżej punktu rosy otaczającego powietrza. Zalecana jest odpowiednia wentylacja zarówno podczas nakładania jak i schnięcia wyrobu.
Przechowywanie
Okres trwałości podany na etykiecie. Przechowywać w chłodnym miejscu, w szczelnie zamkniętych opakowaniach.
| Całkowita masa substancji stałych | abt. 1320 g/l |
|---|---|
| Lotne związki organiczne (LZO) | abt. 290 g/l |
| Czas przydatności do stosowania | 2,5 h (+23 °C) |
| Proporcja mieszania składników | 100:19 objętościowo (Komp. A : Komp. B) |
| Utwardzacz | Składnik B: UTWARDZACZ 076/077/087/EPITAN 92 |
| Połysk | Półmat |
| Zużycie praktyczne | Zależy od techniki nanoszenia, rodzaju powierzchni, strat w procesie natrysku itp. |
| Czas schnięcia - pyłosuchość | po 2 h |
| Czas schnięcia - suchość na dotyk | po 6 h |
| Czas schnięcia - pełne utwardzenie | po 3 dniach |
| Rozcieńczalnik | W razie konieczności (np. zgęstnienie wyrobu, aplikowanie w niskich temperaturach, aplikowanie niższych grubości pojedynczej powłoki) należy użyć rozcieńczalnika TEKNOSOLV 9506 w ilości do 15% objętościowych. |
| Rozcieńczalnik do mycia sprzętu | TEKNOSOLV 9506 |
| Kolory | TO-250 czerwony tlenkowy, TO-820 popielaty, TO-860 szary jasny* *Kolor szary jasny (TO-860) zawiera aktywne pigmenty antykorozyjne (fosforan cynku, aluminium) oraz płatkowy tlenek żelaza. Kolor dostępny wyłącznie na zamówienie. |
| Oznakowanie bezpieczeństwa | Patrz Karta Charakterystyki. |