TEKNOPUR 300-800
Elastomer belegning
- Elastomer
- Slitasje resistent
- 2-komponent
- Elastomer
- Slitasje resistent
- 2-komponent
TEKNOPUR 300-800 er en to-komponent, løsemiddelfri elastomer belegg. Belegning påføres ved sprøyting. TEKNOPUR 300-800 er basert på ren polyurea.
Egnet til bruk som vanntetting for bitumentak og betongkonstruksjoner og som belegg for overflater som krever sterk slitestyrke, f.eks. transportvogner. TEKNOPUR 300-800 tåler harde slag, hard slitasje, kjemikalier og konstant nedsenking i vann. Den herder også ved temperaturer på -20°C. Belegget vil gulne når utsatt for sol og UV-lys. Når det kreves en høyere glans og fargebestandighet, kan produktet overmales med polyuretan topstrøk i TEKNODUR serien. Belegget påføres normalt med en lagtykkelse på mellom 500-3000 μm. Brand klasse Efl for gulv. For objekter som er konstant nedsenket i kjemikalier, anbefales det å bruke en lys grå farge. Produktet har CE-godkjenning for beskyttelse av betongkonstruksjoner.
Tekniske datablad
Sikkerhetsdatablad
Forbehandling
Overflatene rengjøres for urenheter som kan være skadelige for overflatebehandlingen og malingen. Dessuten fjernes vannoppløselige salter med passende metoder. Overflatene på forskjellige materialer forbehandles på følgende måte:
STÅLOVERFLATER: Fjern glødeskall og rust ved sandblåsing til renhetsgrad
SA 2½ (standard ISO 8501-1). Profilen for den sandblåste overflate skal minst være grov (referanse komparator ”G”). Se standard ISO 8503-2 (G).
BETONGOVERFLATER: Betongen skal være minst 4 uker gammel. Underlaget skal være fast og godt herdet. Fuktinnholdet i betongen må ikke overstige 97% relativ fuktighet eller 4% av vekten (by 45 / BLY 7).
Fjern sementhud fra betong med slyngerensing, sliping eller sandblåsing. Sprø og porøse overflater slipes til selve betongen. Fjern sementstøvet ved å støvsuge eller feie. Det må ikke være noe på betongoverflaten som hindrer vedheft.
GRP (Glasfiber armert plast) KOMPOSITT: Forbehandle overflaten med maskinsliping, ruhet P60 - P80. Fjern støv. På grunn av forskjellige typer kompositter, anbefales det alltid å teste vedheft før lakken tas i bruk.
Velg sted og tidspunkt for behandlingen slik at den forbehandlede overflaten ikke blir tilsmusset eller fuktig før den påfølgende behandlingen.
Du finner mer detaljerte instrukser i de separate system beskrivelsene.
Andre instruksjoner om overflatens forbehandling, finnes i standardene EN ISO 12944-4 og ISO 8501-2.
Påføring
For to-komponent påføring må temperaturen før bruk holdes ved +20 - +25 ° C, slik at væskens viskositet passer til doseringspumpen. Basen omrøres grundig før bruk for å sikre en homogen væske
Doseringspumpeforholdet skal være 1: 1. Varmen er justertslik at komponentens temperatur er +75 - +80 ° C. Slangene oppvarmes til samme temperatur. Temperaturen på blandingen i dysen må være minst +70 ° C.
Lagtykkelsen kontrolleres fra referanseplaten med tørrfilmmåler. Maksimalt anbefalt lagtykkelse påført i en applikasjon er 2,5 mm. Tykkere lag påføres i faser slik at filmen får tid til å kjøle seg ned mellom lagene.
Vertikale overflater:
På vertikale flater bygges den nødvendige tykkelsen på malingslaget ved å sprøyte flere overlappende lag. Slik at belegget under har tid til å herde mellom hver overlapp.
Blandingsforholdet sikres ved å kontrollere trykket på doseringspumpen og forbruk av komponentene, samt ved å måle beleggets hardhet (Shore A, ISO 868).
Veiledning gitt av produsenten av tvillingmatningsspray skal følges ved arbeid.
Påføringsforhold
Overflaten som skal behandles må være tørr. Under påføring og tørking skal luftens og overflatens og produktets temperatur være over -10 °C, og den relative luftfuktighet mindre enn 90 %. Overflatetemperaturen må være minst +3 °C over luftens duggpunkt.
Oppbevaring
Lagringsbestandighet angis på etiketten. Oppbevares kjølig og tørt innendørs i tett lukket emballasje.
Herderen reagerer på luftfuktighet. Åpnede spann må lukkes nøye etter bruk og det anbefales å bruke opp produktet innen 3 dager etter åpning. Åpne Fat og IBC utstyres med en tørkepatron.
Påføringsmetode
Maling påføres ved hjelp av varm tvillingmatningsspray, f.eks. Graco Reactor eller PMC PHX-2. Komponentene blir blandet i pistolen (for eksempel Graco Fusion AP eller PMC AP-2). Blandekammer og dyse valges i henhold til objektet som skal belegges. Anbefalt sprøytetrykk er 150-160 bar.
| Tørrstoff | ca. 100 % by volume |
|---|---|
| Total tørrstoffinnhold | ca. 1120 g/l |
| Flyktige organiske forbindelser (VOC) | ca. 0 g/l |
| Pot life | 5 sec. (+23 °C) |
| Blandingsforhold | 1:1 by volume (comp. A : comp. B) |
| Herder | Komp. A: TEKNOPUR HARDENER 7245 |
| Glans | Blank |
| Praktisk dekkevne | Avhenger av påføringsteknikk, overflateforhold, oversprøyting osv. |
| Tørketid – håndteringstørr | Ca. 12 s |
| Tørketid – klar for lett transport | Ca. 40 s |
| Tørketid – herdet | Ca. 1 dag |
| Rengjøring | TEKNOCLEAN 6496, TEKNOCLEAN 6481-00. |
| Farger | Svart, teglrød, RAL 1023, RAL 7031, lys grå og signalgul RAL 1003. Andre farger etter avtale. |
| Sikkerhetsmerking | Se sikkerhetsdatablad. |
| Godkjennelser og sertifikater | CE-merking |