TEKNOPUR 300-800
Elastomeerpinnakate
- Elastomeerne
- Uputuskindel
- Kulumiskindel
- 2-komponentne
- Elastomeerne
- Uputuskindel
- Kulumiskindel
- 2-komponentne
TEKNOPUR 300-800 on kahekomponentne lahustivaba elastomeerne kate. Kate kantakse peale pihustades. TEKNOPUR 300-800 baseerub puhtal polüureal.
Kasutatakse veeisolatsioonina bituumenkatustel ja betoonkonstruktsioonidel ning pindadel, mis nõuavad kõrget abrasioonikindlust nt transportvagunitel. TEKNOPUR 300-800 talub lööke, tugevat abrasiooni, kemikaale ja pidevat uputuskoormust vees. Kõvenemine toimub ka -20⁰C juures. Pinnakate kollastub UV-kiirguse mõjul. Kui vajatakse head toonipüsivust, tuleb pind katta TEKNODUR-polüuretaanpinnakattega. Katet kantakse pinnale tavaliselt 500-3000 µm. Tulepüsivusklass põrandakatetele Efl. Saadaval on ka tuletõkkeversioon TEKNOPUR 340FR. Keemilise koormuse käes olevatele objektidele soovitatakse helehalli tooni. Toode omab betoonpindade kaitseainena CE-märgist.
Tootekirjeldus
Ohutuskaart
Pinna eeltöötlus
Eemalda pinnalt kõik eeltöötlust ja pealekandmist takistavad tegurid. Eemalda ka vees lahustuvad soolad, kasutades selleks sobivaid meetodeid. Pinnad töödeldakse vastavalt materjalidele järgnevalt:
TERASPINNAD: Eemaldage kõrgsurvepuhastuse teel valtsimistagi ja rooste kuni ettevalmistustaseme Sa 2½ (standard ISO 8501-1) saavutamiseni. Pritspuhastatud pind peab olema kare (võrdlusviide „G“). Vt. standardit ISO 8503-2 (G).
BETOONPINNAD: betoon peab olema vähemalt 4 nädalat vana ja kuivanud selliseks, et betoonivalu niiskus on seotud ja pind kuivanud. Betooni niiskus võib olla max 97% suhtelise niiskusena või 4 massi% (54/BLY 12).
Eemalda tsemendiliim betoonilt pritspuhastuse, lihvimise või liivapritsiga. Pude ja pulbriline pealiskiht lihvitakse nii, et täiteaineid sisaldav kõva betoonpind tuleb nähtavale. Eemaldage kogu tsemenditolm tolmuimejaga või harjaga. Betooni pinnal ei tohi olla nakkumist takistavaid aineid.
GRP (klaaskiuga tugevdatud plastik) KOMPOSIIT: Eeltöödelge pind mehaanilise abrasiivlihvimisega, mille karedus on P60 - P80. Eemaldage tolm. Komposiitide erineva iseloomu tõttu on enne ulatuslikku kasutamist alati soovitatav teha nakketest.
Eeltöötluse aeg ja koht valitakse selline, et pind ei määrduks ega niiskuks enne pindade töötlemist.
Täpsemad juhised on saadaval eraldi süsteemikirjeldustes.
Lisainfot pindade eeltöötluse kohta saab standarditest EN ISO 12944-4 ja ISO 8501-2.
Pealekandmine
Kahejoalise pihustamise puhul tuleb hoida komponente temperatuuril +20 - +25°C, et nad oleksid pumba jaoks piisavalt voolavad. Toote ühtlase konsistentsi tagamiseks tuleb alusvärv enne kasutamist hoolikalt segada.
Pump tuleb seadistada doseerimisele 1:1. Kuumutamist tuleb reguleerida nii, et komponentide temperatuur oleks +75–+80 °C. Voolikud kuumutatakse sama temperatuurini. Segu temperatuur düüsis peab olema vähemalt +70 °C.
Kihi paksust kontrollitakse kuivakihimõõtjaga. Ühekordselt pealekantav maksimaalne soovitatav kihipaksus on 2,5 mm. Paksemad kihid kantakse peale etappidena nii, et kilel lastakse kihtide vahel jahtuda.
Vertikaalpinnad:
Vertikaalpindadel saavutatakse soovitav kihipaksus mitme kihi katmisega, andes eelmisele kihile aega muutuda mittevoolavaks.
Segamissuhe seadistatakse pumba jugade rõhu ja komponentide tarbimise kontrollimisega ning pinnakatte kõvaduse mõõtmisega (Shore A).
Töötamise ajal tuleb järgida kahejoalise pihusti tootja juhiseid.
Pealekandmistingimused
Töödeldav pind peab olema kuiv. Värvimise ja kuivamise ajal peab ümbritseva õhu ja pinna temp. olema üle -10 °C, ja õhu suhteline niiskus alla 90%. Töödeldava pinna temperatuur peab olema vähemalt +3 °C kõrgem keskkonnaõhu kastepunktist.
Ladustamine
Säilivusaeg on etiketil. Ladustada sisetingimustes, kuivas ja jahedas, tihedalt suletud anumates.
Kõvendi reageerib õhuniiskusega. Avatud purk tuleb pärast kasutamist hoolikalt sulgeda ja soovitatav on see ära kasutada 3 päeva jooksul pärast avamist. Anumad peavad olema varustatud kuivatusainetorudega.
Kandmismeetod
Toode kantakse pinnale kuuma kahejoalise pihustiga, nt Graco Reactor või PMC PHX-2. Komponendid segatakse kokku püstolis (nt Graco Fusion AP või PMC AP-2). Segamiskamber ja düüs valitakse vastavalt värvitavale objektile). Soovitatav pihustirõhk on 150-160 bar.
| Kuivainesisaldus | ca 100 mahu% |
|---|---|
| Tahke aine kogumass | ca 1120 g/l |
| Lenduvad orgaanilised ühendid (LOÜ) | ca 0 g/l |
| Segu kasutusaeg | 5 sec. (+23 °C) |
| Segamissuhe | 1:1 mahuliselt (comp. A : comp. B) |
| Kõvendi | Comp. A: TEKNOPUR HARDENER 7245 |
| Läige | Läikiv |
| Praktiline kulu | Väärtused sõltuvad pealekandmistehnikast, pinnatingimustest, ülepihustusest jne. |
| Kuivamisaeg - puutekuiv | Ca 12 s |
| Kuivamisaeg - kergelt käideldav | Ca 40 s |
| Kuivamisaeg - täiskõvenenud | Ca 1 päev |
| Töövahendite puhastamine | TEKNOCLEAN 6496, TEKNOCLEAN 6481-00. |
| Toonid | Must, tellisepunane, RAL 1023, RAL 7031, helehall ja signaalkollane RAL 1003. Teised värvitoonid kokkuleppel. |
| Ohutusteave | Vt. ohutuskaarti. |
| Heakskiidud ja sertifikaadid | CE-märgis |