TEKNODUR STRUCTURE 3615
2K-Polyurethandecklack
- Korrosionsschutz
- 2-Komponentig
- Lösemittelbasierend
- Einschichtlack
- Decklack
- Korrosionsschutz
- 2-Komponentig
- Lösemittelbasierend
- Einschichtlack
- Decklack
TEKNODUR STRUCTURE 3615 ist ein halbglänzender, zweikomponentiger Struktur-Polyurethanlack mit geringem Lösemittelgehalt. Der Härter ist ein aliphatisches Isocyanatharz.
Er zeichnet sich durch schnelle Trocknung und hervorragende Haftung auf glatten und gestrahlten Stahluntergründen aus. TEKNODUR STRUCTURE 3615 kann als Deckbeschichtung in Polyurethan-Beschichtungssystemen in Kombination mit einem Primer verwendet werden. Bei entsprechender Oberflächenvorbereitung (eisenphosphatiert oder zinkphosphatiert, Sa 2½) kann es auch als Einschicht-Beschichtungssystem eingesetzt werden. Bei Verwendung als Ein-Schicht-Beschichtung bietet es einen wirksamen Korrosionsschutz. Eine strukturierte Oberflächenbeschichtung lässt sich mit gängigen Applikationstechniken leicht erreichen.
Oberflächenvorbereitung
Alle Verunreinigungen, die die Oberflächenvorbereitung und das Auftragen der Farbe erschweren können, sowie auch wasserlösliche Salze, sind mit Methoden für Schmutz- und Fettentfernung zu entfernen.
STAHLOBERFLÄCHEN: Walzhaut und Rost durch Strahlen entfernen bis zum Vorbereitungsgrad Sa 2½ (ISO 8501-1). Aufrauen der Dünnblechflächen verbessert die Haftung der Farbe zum Untergrund.
ZINKOBERFLÄCHEN: Warmverzinkte Stahlbauten, die atmosphärischer Belastung ausgesetzt werden, können beschichtet werden, wenn man die Oberflächen mit Sweep-Strahlen (SaS) so reinigt, dass sie nach der Verarbeitung völlig matt sind. Geeignete Reinigungsmaterialien sind z.B. Aluminiumoxid und Natursand. Es wird nicht empfohlen Feuerverzinkte Objekte, die direkter Belastung durch Wasser und Chemikalien ausgesetzt sind, zu beschichten. Für neue, verzinkte Dünnblechflächen ist leichtes Strahlen zu empfehlen (SaS).
ALTE, ÜBERLACKIERFÄHIGE OBERFLÄCHEN: Verunreinigungen, die das Auftragen behindern (z.B. Fette und Salze), entfernen. Die Oberfläche soll trocken und sauber sein. Alte Farboberflächen, die das maximale Überlackierungsintervall überschritten haben, sollen zusätzlich aufgeraut werden.
Der Ort und die Zeit der Vorbereitung sind so zu wählen, dass die vorbereitete Fläche vor der nachfolgenden Oberflächenbehandlung nicht schmutzig oder feucht wird.
Anweisungen über die Oberflächenvorbereitung sind in Normen EN ISO 12944-4 und ISO 8501-2 zu finden.
Anwendung
Beim Vermischen ist die Topfzeit der Mischung zu beachten. Stammfarbe und Härter vor der Verwendung vermischen und gründlich bis zum Boden des Gefäßes umrühren. Nachlässiges Umrühren oder unrichtiges Mischungsverhältnis verursachen ungleichmäßige Härtung und verschlechtern die Eigenschaften des Lackfilms.
Vor Verarbeitung gut aufrühren.
Je nach gewünschter Struktur kann der Lack mit einer Konventionelles Spritzen (Düse 1,8–2,5 mm), einem Druckkessel bzw. einer Doppelmembranpumpe (von grober bis feiner Struktur) oder mittels Luftunterstütztes Airless-Spritzen (Düse 0,015–0,019”) aufgetragen werden
Das Spritzgerät und die Mischbehälter sollen vor Gebrauch mit einem für die Farbe geeigneten Verdünner gereinigt werden.
Arbeitsbedingungen
Die zu behandelnde Oberfläche muss trocken sein. Während der Verarbeitung und des Trocknens muss die Temperatur sowohl der Luft, der Fläche als auch des Produkts über +5°C liegen. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80% nicht übersteigen. Dazu muss die Temperatur der Fläche und des Produkts mindestens +3°C über dem Taupunkt der Luft liegen. Während der Anwendung wird eine gute Belüftung empfohlen.
Lagerung
Die Lagerbeständigkeit ist auf dem Etikett angegeben. Muss kühl und in dicht schließender Verpackung aufbewahrt werden. Der Härter reagiert mit der Luftfeuchtigkeit, und deshalb muss das geöffnete Gebinde sorgfältig geschlossen aufbewahrt sein. Verwendung innerhalb von 14 Tagen nach Öffnung wird empfohlen.
| Feststoff | ca. 53 % nach Volumen |
|---|---|
| Gesamtmasse der Feststoffe | ca. 1050 g/l |
| Flüchtige organische Verbindungen (VOC) | ca. 440 g/l |
| Topfzeit | 1-4 h (+23 °C) |
| Lebensdauer des Topfes, +23°C | 1-4 h bei +23°C (je nach Farbton) |
| Mischungsverhältnis | 6,5:1 nach Volumen (Komp. A : Komp. B) |
| Härter | Komp. B: TEKNODUR HARDENER 7255 |
| Glanz | Seidenglänzend |
| Abtönsystem | Teknotint |
| Dichte | ca. 1.49 g/ml |
| Praktische Ausbringungsrate | Der Verbrauch hängt u.a. von der eingesetzten Arbeitsmethode, der Beschaffenheit der zu streichenden Fläche sowie beim Spritzen vom Grad des Oversprays ab. |
| Trocknungszeit - staubtrocken | 30 min |
| Trocknungszeit - griffest | 1,5 h |
| Verdünner | TEKNOSOLV 6740 |
| Reinigung | TEKNOSOLV 6740 |
| Farbtöne | Das Produkt ist in Basisfarbtönen erhältlich, die für Tintingsysteme vorgesehen sind. Das Tintingssystem sollte für ein gesamtes Projekt durchgängig verwendet werden. Nach Absprache sind ausgewählte Farbtöne werksseitig erhältlich. |
| Sicherheitsmassnahmen | Siehe Sicherheitsdatenblatt. Der Härter und die gebrauchsfertige Mischung enthalten Isocyanate. Bei unzureichender Ventilation und besonders bei Spritzapplikation empfehlen wir Verwendung von einem zwangsbelüfteten Atemschutzgerät. Bei kurzer oder zeitweiliger Arbeit kann ein Atemschutzgerät mit Kombinationsfilter A2-P2 verwendet werden. Dabei müssen Augen und Gesicht geschützt werden. Vorsicht beim Öffnen der Verpackung ! Während der Lagerzeit des Härters kann sich in der Verpackung ein Überdruck aufbauen. |