TEKNODUR COMBI 3430-39
- 耐腐蚀
- 抗UV
- 耐磨
- 双组份
- 溶剂型
- 一道漆
- 面漆
- 耐腐蚀
- 抗UV
- 耐磨
- 双组份
- 溶剂型
- 一道漆
- 面漆
表面处理
除去表面任何可能对表面处理及喷涂不利的的污染物。也要通过使用适当的方法去除水溶性盐。 不同材料处理方法如下：
钢铁表面： 通过喷砂清理法去除氧化皮和铁锈，达到Sa 2½级别(标准ISO 8501-1)的要求。
锌表面： 对于暴露在户外的热镀锌钢铁工件，只要通过简单的喷砂清理（SaS）使得整个工件表面无光即可直接喷涂。 合适的喷料是氧化铝和天然砂子。 根据ISO12944-5 标准，这种喷砂方法不适合有浸泡压力的热镀锌的工件。喷涂有浸泡压力的热镀锌的工件前的表面处理必须与Teknos进行单独讨论。
铝表面： 暴露于风化环境中的铝材表面需要进行简单的喷砂处理（AlSaS）或打磨以达到一定的粗糙度。
要复涂的旧漆表面：除去任何可能影响油漆施工的杂质（比如，油脂，盐类等）。被喷涂表面应该清洁，干燥。对于旧漆如果已经超过最大复涂间隔，那么喷漆前应该打磨。有破损的部位应该根据底材和修补漆的要求进行修补。
应该在合适的地方和时间进行表面处理，以防止在下一步工序前工件表面还是脏的或潮湿的。
更多关于表面处理的资料请参考EN ISO 12944-4 和 ISO 8501-2。
涂刷应用
评估需要配漆数量时要考虑到油漆的施工寿命。 施工前，主油和固化剂要按照正确配比混合均匀。 充分搅拌，尤其是容器的底部。 搅拌不充分或配比不准确会引起固化不完全以及漆膜性能下降。
涂刷条件
另外，工件的表面温度和油漆的温度必须在周围空气露点3度以上。
储存
合适的无气喷涂喷嘴： 0,011 - 0,015".
| 固体总质量 | abt. 850 g/l |
|---|---|
| 挥发性有机化合物（VOC） | abt. 420 g/l |
| 适用期 | 1 h 30 min (+23 °C) |
| 混合比 | 6:1 by volume (comp. A : comp. B) |
| 固化剂 | Comp. B: TEKNODUR HARDENER 7230 |
| 光泽度 | 高光 |
| 着色体系 | Teknotint |
| 实际涂布率 | 这一数值取决于施工工艺，工件表面状况以及喷逸等 |
| 清理 | TEKNOCLEAN 6496 |
| 颜色 | 可调 |
| 安全标志 | 见物料安全资料 |