TEKNOBLADE REPAIR 9000-20
Powłoka elastomerowa
TEKNOBLADE REPAIR 9000-20 jest dwuskładnikową, bezrozpuszczalnikową powłoką elastomerową, dedykowaną do nakładania za pomocą pistoletu dozującego. Przeznaczona do stosowania jako powłoka naprawcza do odnowienia/naprawy krawędzi natarcia śmigieł turbin wiatrowych. Rodzaj podłoża: testowany i zaaprobowany na laminacie poliestrowym.
TEKNOBLADE REPAIR 9000-20 wytrzymuje uderzenia i silne ścieranie. Utwardza się w temperaturze od -8 °C. Pod wpływem światła UV z biegiem czasu powłoka będzie żółknąć i kredować. Jednak mimo zmiany barwy powłoka nadal będzie chroniła przed erozją deszczową. TEKNOBLADE REPAIR 9000-20 nakłada się zazwyczaj na grubość od 2 - 3 mm.
Karty Techniczne
Karty Charakterystyki
Przygotowanie powierzchni
Czystość: Wszelkie zanieczyszczenia, które mogą wpływać ujemnie na jakość przygotowania powierzchni i na powłokę musza zostać usunięte przed aplikacją. Metody czyszczenia powinny zapewnić, że rozpuszczalne w wodzie sole, pył, tłuszcz i oleje zostały całkowicie usunięte.
Chropowatość: Szlifować naprawiane powierzchnie tak aby zapewnić gęstą i równomierną chropowatość powierzchni. Zalecane uziarnienie papieru ściernego 60-80.
Ostra, jednorodna i czysta chropowatość podłoża jest wymagana do uzyskania optymalnej i silnej adhezji.
Dodatkowe informacje na temat przygotowania powierzchni można znaleźć w Teknos Application Guidlines.
Nakładanie
Powierzchnie pionowe:
Na powierzchniach pionowych wymaganą grubość powłoki uzyskuje się poprzez pojedyncze przejście pistoletu dozującego.
Przed użyciem składniki muszą być przechowywane w temperaturze pomiędzy +15 °C a +50 °C, aby były wystarczająco płynne do transportu przez mieszacz i końcówkę aplikacyjną.
UWAGA : Lepkość produktu zmienia się wraz ze zmianą temperatury.
Grubość powłoki można kontrolować z użyciem płytki referencyjnej za pomocą przyrządu do pomiaru grubości suchej powłoki. Zalecana pojedyncza warstwa powłoki wynosi maksymalnie 1,5 - 2 mm. Proces utwardzania jest egzotermiczny i w zależności od grubości nałożonej powłoki wytwarza się ciepło. Utwardzanie będzie wolniejsze dla niższych grubości.
Proporcje mieszania oraz stopień utwardzenia mogą być kontrolowane przez pomiar twardości powłoki (Shore A). W temperaturze +23 °C po 1 godzinie powinna być osiągnieta twardość 80 Shore A.
Warunki podczas nakładania
Powierzchnia przeznaczona do malowania musi być sucha i podłoże wolne od zawartości wilgoci. Podczas aplikacji i w czasie schnięcia temperatura otaczającego powietrza i powierzchni powinna być powyżej -8 °C i poniżej +50 °C. Wilgotność wzgledna powietrza poniżej 85%. Temperatura powierzchni przeznaczonej do malowania powinna być co najmniej +3 °C powyżej punktu rosy.
Miejsce oraz czas przygotowania należy dobrać tak, aby przygotowana powierzchnia nie zabrudziła się lub nie zawilgotniała przed kolejnym krokiem jej obróbki.
Przechowywanie
Okres trwałości podany na etykiecie. Przechowywać w chłodnym i suchym miejscu, w szczelnie zamkniętych opakowaniach.
Temperatura przechowywania wynosi od +5 °C do +35 °C.
| Zawartość substancji stałych | abt. 100 % obj. |
|---|---|
| Całkowita masa substancji stałych | abt. 1080 g/l |
| Lotne związki organiczne (LZO) | abt. 0 g/l |
| Czas przydatności do stosowania | 120 sec. (+23 °C) |
| Proporcja mieszania składników | 1:1 objętościowo (Komp. A : Komp. B) |
| Utwardzacz | Składnik B: TEKNOBLADE REPAIR HARDENER 7000 |
| Połysk | Połysk |
| Zużycie praktyczne | Zależy od techniki nanoszenia, rodzaju powierzchni, strat w procesie natrysku itp. W celu uzyskania zadowalającej ochrony przed erozją powodowaną przez deszcz, zaleca się aby grubość powłoki wynosiła nie mniej niż 1,5 mm. |
| Czas schnięcia - pyłosuchość | Około 6 minutach |
| Czas schnięcia - pełne utwardzenie | Około 1 dzień |
| Kolory | Biały. |
| Oznakowanie bezpieczeństwa | Patrz Karta Charakterystyki. |