INERTA 200
Farba epoksydowa
- Produkt zabezpieczający przed korozją
- Produkt redukujący tarcie
- Produkt odporny na zanurzenia
- Produkt odporny na wodę
- Produkt odporny na ścieranie
- Produkt dwuskładnikowy
- Powłoka
- Produkt zabezpieczający przed korozją
- Produkt redukujący tarcie
- Produkt odporny na zanurzenia
- Produkt odporny na wodę
- Produkt odporny na ścieranie
- Produkt dwuskładnikowy
- Powłoka
INERTA 200 jest dwuskładnikową, prawie bezrozpuszczalnikową farbą epoksydową na bazie ciekłej żywicy epoksydowej.
Zastosowanie: Przeznaczona do zabezpieczania powierzchni stalowych i betonowych. INERTA 200 posiada doskonałą odporność na ścieranie i dobrą przyczepność do powierzchni stalowych (oczyszczonych strumieniowościernie do stopnia Sa 2,5), jak również do aluminium i betonu. Powłoka ma dobrą odporność na wodę, roztwory chemikaliów, smary i większość rozpuszczalników, nawet w zanurzeniu. Temperatura eksploatacji powłoki zanurzonej w wodzie nie powinna przekraczać +40°C. Dla innych chemikaliów najwyższa temperatura eksploatacji jest określana indywidualnie. INERTA 200 posiada certyfikat dopuszczający w Federacji Rosyjskiej do zastosowania w przemyśle spożywczym oraz zbiorników i rur na wodę do picia. (GSEN, 2000; Pamfilov, 2012). Powłokę zaleca się nakładać metodą natrysku bezpowietrznego agregatem do farb dwuskładnikowych, grubości 500 μm osiąga się przy jednokrotnym malowaniu.
Karty Techniczne
Karty Charakterystyki
Przygotowanie powierzchni
Usunąć z powierzchni wszelkie zanieczyszczenia, które mogą być szkodliwe dla jej przygotowania oraz malowania. Przy pomocy odpowiednich metod usunąć także rozpuszczalne w wodzie sole. Powierzchnie należy przygotować w zależności od materiału:
POWIERZCHNIE STALOWE: Usunąć zgorzeliny oraz rdzę poprzez czyszczenie strumieniowo-ścierne do stopnia Sa 2½ (norma ISO 8501-1). Profil chropowatości powierzchni po obróbce musi być szorstki –„rough” (komparator wzorzec typ G) (ISO 8503-2) (G).
POWIERZCHNIE BETONOWE: Beton musi być sezonowany przynajmniej 4 tygodnie, dobrze związany i wytrzymały. Zawartość wody w warstwie przypowierzchniowej nie powinna przekraczać 4% wagowych.
Powierzchnia powinna być gładka, pozbawiona wszelkich nierówności. Usunąć za pomocą szczotki luźny cement, piasek i kurz. Powierzchnie zaolejone i zatłuszczone zmyć za pomocą detergentu lub rozpuszczalnika. Jeśli występuje mleczko cementowe, należy je usunąć przez trawienie środkiem RENSA ETCHING lub czyszczenie strumieniowościerne.
POWIERZCHNIE ZE STARĄ POWŁOKĄ ODPOWIEDNIE DO PRZEMALOWANIA: Usunąć wszelkie zanieczyszczenia, które mogą niekorzystnie wpływać na nakładanie farby (np. smary lub sole). Powierzchnia musi być sucha i czysta. Powierzchnie wcześniej malowane, dla których przekroczony został maksymalny czas do nałożenia kolejnej warstwy należy przeszlifować. Uszkodzone fragmenty pomalowanej powierzchni należy przygotować do ponownego malowania zgodnie z wymaganiami stawianymi przez rodzaj podłoża i sposób renowacji.
Duże ubytki betonu należy naprawić zaprawą murarską natychmiast po usunięciu formy (oszalowania). Przed naniesieniem wszystkie pory muszą być wypełnione, a jeśli jest to konieczne, cała powierzchnia powinna być wyrównana za pomocą wodorozcieńczalnej szpachlówki epoksydowej TEKNOPOX AQUA FILL 5900.
Miejsce oraz czas przygotowania należy dobrać tak, aby przygotowana powierzchnia nie zabrudziła się lub nie zawilgotniała przed kolejnym krokiem jej obróbki.
Wszystkie grunty do czasowej ochrony muszą być z powierzchni przeznaczonej do malowania całkowicie usunięte, bez względu na to, jaki rodzaj spoiwa zawierają. W praktyce oznacza to, że kiedy patrzymy prostopadle na oczyszczoną powierzchnię, ustawioną w odległości 1 m., przy normalnych warunkach oświetleniowych, powinna ona mieć jednolity szary kolor tj. stopień czystości powinien wynosić minimum Sa 2½ (ISO 8501-1).
Dalsze informacje odnośnie przygotowania powierzchni można znaleźć w normach EN ISO 12944-4 oraz ISO 8501-2.
Nakładanie
INERTA 200 zaleca się nanosić za pomocą urządzenia do natrysku materiałów dwuskładnikowych, na gorąco, np. Graco Hydra-Cat. Odpowiednia średnica dyszy (dysza rewersyjna) 0,021 - 0,026". Pędzel lub wałek malarski mogą być używane do zaprawek.
Przed użyciem składniki muszą być przetrzymane w temperaturze +20-+25°C, aby zapewnić, że są wystarczająco płynne dla pomp podających. Proporcja podawania składników przez pompy dozujące musi wynosić 2:1. Zaleca się ogrzewanie składników do uzyskania temperatury w pistolecie rzędu +40 - +50°C. W tych warunkach czas przydatności mieszaniny do stosowania wynosi 5 min. Jeśli jest to konieczne to należy również ogrzewać węże. Grubość nakładanej warstwy należy kontrolować grzebieniem malarskim. Należy kontrolować ciśnienie w pompach i zużycie komponentów aby mieć pewność utrzymywania prawidłowej proporcji składników w czasie malowania.
UWAGA: Ilość i temperatura mieszaniny mają wpływ na czas przydatności do stosowania. Utwardzenie się farby w agregacie malarskim może być przyczyną jego uszkodzenia.
W celu wypełnienia porów na powierzchniach betonowych, należy nanieść natryskiem warstwę o grubości 200-300 µm i nad porowatym miejscem wygładzić ją pędzlem lub gumową szpachlą. Niezwłocznie należy nanieść drugą warstwę, tak aby całkowita grubość powłoki wyniosła 500 μm.
Podczas pracy należy przestrzegać wskazań producenta aparatury natryskowej do materiałów dwuskładnikowych.
Do napraw powłoki i malowania za pomocą natrysku hydrodynamicznego jednodyszowego zamiast farby INERTA 200 można zastosować farbę INERTA 210.
Warunki podczas nakładania
Powierzchnia przeznaczona do obróbki musi być sucha. W czasie nakładania i schnięcia temperatura powietrza otaczającego, powierzchni oraz farby powinna wynosić co najmniej +15°C, a wilgotność względna poniżej 80 %.
Dodatkowo temperatura powierzchni oraz farby powinna być co najmniej +3 °C powyżej punktu rosy otaczającego powietrza.
Przechowywanie
Okres trwałości podany na etykiecie. Przechowywać w chłodnym miejscu, w szczelnie zamkniętych opakowaniach.
| Całkowita masa substancji stałych | abt. 1400 g/l |
|---|---|
| Lotne związki organiczne (LZO) | abt. 40 g/l |
| Lotne związki organiczne (LZO) | Patrz Karta Charakterystyki. |
| Czas przydatności do stosowania | 20 min. (+23 °C) |
| Proporcja mieszania składników | 2:1 objętościowo (Komp. A : Komp. B) |
| Utwardzacz | Składnik B: INERTA 200 HARDENER |
| Połysk | Połysk |
| Zużycie praktyczne | Zależy od techniki nanoszenia, rodzaju powierzchni, strat w procesie natrysku itp. |
| Czas schnięcia - pyłosuchość | 3 h (ISO 9117-3:2010) |
| Czas schnięcia - suchość na dotyk | 6 h (ISO 9117-5:2012) |
| Czas schnięcia - pełne utwardzenie | 7 d |
| Rozcieńczalnik do mycia sprzętu | Kontakt z żywnością - TEKNOSOLV 6060, inne zastosowania TEKNOSOLV 9506. |
| Kolory | Baza: biały, utwardzacz: czarny, mieszanina jasno szara. (Baza jest dostarczana kolorowana z pewnymi ograniczeniami). |
| Oznakowanie bezpieczeństwa | Patrz Karta Charakterystyki. |