INERTA 280
Epoxy fenol novolac maling
- Kjemisk resistens
- Korrosjonsbeskyttende
- Slitasje resistent
- 2-komponent
- Løsemiddelbasert
- Kjemisk resistens
- Korrosjonsbeskyttende
- Slitasje resistent
- 2-komponent
- Løsemiddelbasert
INERTA 280 er en nesten løsemiddelfri epoxy maling basert på epoksyfenol novolac harpiks.
Brukes i epoxymaling system for belegging av stål og betong overflater på konstruksjoner i nedsunkne miljøer med mekanisk og kjemisk stress. INERTA 280 har god vedheft til blåste substrater og utmerket slitestyrke. INERTA 280 har god resistens overfor kemikalier, som saltholdige opløsninger, alkaliske opløsninger og mild syre. Bestandighet mot alifatiske og aromatiske hydrokarboner, som løsemidler, olje og bensinprodukter, er gode. Tåler også vann-etanolblandinger. GODKJENNINGER: Malingen har CE-godkjenning for beskyttelse av betongoverflater.
Tekniske datablad
Sikkerhetsdatablad
Forbehandling
Overflatene rengjøres for urenheter som kan være skadelige for overflatebehandlingen og malingen. Dessuten fjernes vannoppløselige salter med passende metoder. Overflatene på forskjellige materialer forbehandles på følgende måte:
STÅLOVERFLATER: Fjern glødeskall og rust ved sandblåsing til renhetsgrad
SA 2½ (standard ISO 8501-1). Profilen for den sandblåste overflate skal minst være grov (referanse komparator ”G”). Se standard ISO 8503-2 (G).
BETONGOVERFLATER: Betongen skal være minst 4 uker gammel. Underlaget skal være fast og godt herdet. Overflatens vanninnhold må høyst være 4 vektprosent.
Ujevnheter slipes vekk. Løs sement, sand og støv fjernes. Fett og smuss vaskes bort med vaske- eller oppløsningsmidler. Hvis overflaten har sementhud må dette fjernes med enten slyngerensing, mekanisk sliping eller etsning med RENSA ETCHING.
GAMLE MALTE OVERFLATER SOM ER VELEGNET TIL OVERLAKKERING: Urenheter som kan være skadelige for påføring av maling (f.eks. fett eller salt) må fjernes. Overflatene må være tørre og rene. Gamle, malte overflater som har overskredet overmalingsintervall, må gjøres ru. Forbehandling av skadde deler utføres i henhold til kravene om overflate- og vedlikeholdsmaling.
Før eller efter første malingslag fylles eventuelle hull med epoxy kitt, som lages ved å blande fin, tørr kvartssand med en blanding INERTA 280.
Velg sted og tidspunkt for behandlingen slik at den forbehandlede overflaten ikke blir tilsmusset eller fuktig før den påfølgende behandlingen.
Andre instruksjoner om overflatens forbehandling, finnes i standardene EN ISO 12944-4 og ISO 8501-2.
Shopprimer: All shopprimer bør fjernes uanset bindemiddeltype. I praksis betyr det, at hvis overfladen ved normal belysning betraktes vinkelrett fra en avstand på ca. 1 meter, skal den hav en jevn grå farge, dvs. forbehandlingsgraden er SA 2½ (ISO 8501-1).
Påføring
BLANDING AV KOMPONENTER: Ta hensyn til blandingens potlife, ved beregning av mengden som skal blandes på én gang. Før malingen påføres, blandes base og herder i korrekt forhold. Rør grundig ned til bunnen av beholderen. Til blanding anbefales en langsomroterende drill med mikser. Utilstrekkelig omrøring eller feil blandingsforhold fører til mangelfull herding og dårligere filmegenskaber.
VED TO-KOMPONENT SPRØYTING: Til krevende emner anbefales påføring med varm to-komponent sprøyte f.eks. Graco Hydra-Cat. Velegnet dysestørrelse (vendbar dyse) 0,018 - 0,026".
For 2-komponent påførings må temperaturen før bruk holdes ved +20 - +25 ° C, slik at væskens viskositet passer til doseringspumpen. Doseringspumpens blandingsforhold skal være 2:1. Komponentenes oppvarmning justeres, således at pistolens temperatur er +30 - +40 °C. Ved denne temperatur er blandingens brukstid 10-20 minutter. Ved behov kan slangen opvarmes. Filmlagtykkelsen kontrolleres med en våtfilm måler. Kontroller fødepumpens trykk og forbruk av komponenter for å sikre et korrekt blandingsforhold.
Betongoverflatens porer fylles ved først å sprøyte et lag på 200-300 µm, som utjevnes med pensel eller gummispartel. Umiddelbart etter sprøytes et andre lag på i en tykkelse, at den samlede lagtykkelse blir 500 µm.
Veiledning gitt av produsenten av tvillingmatningsspray skal følges ved arbeid.
ADVARSEL! Blandingens mengde og temperatur har innflytelse på brukstiden. Sprøyten ødelegges, hvis blandingen stivner i den.
Hvis overmalingsintervallet er 1-2 dager, kan god vedheft sikres ved at vaske overflaten med en tynner TEKNOSOLV 6560 eller TEKNOSOLV 9514, så overflaten bliver mykere og klebrig. Hvis det maximale overmalingsintervallet er oversteget, kan vedheft sikres ved at slipe / rubbe ned overflaten.
Påføringsforhold
Overflaten som skal behandles må være tørr. Under påføring og tørking skal luftens, overflatens og produktets temperatur være over +10 °C, og den relative luftfuktighet mindre enn 80 %.
I tillegg må overflatetemperaturen og produktet være minst +3 °C over luftens duggpunkt.
Vedlikehold
Til små objekter og ved flekk- og reparasjonsmaling kan INERTA 280
fortynnes max. 5% med TEKNOSOLV 6560 eller TEKNOSOLV 9514. Malingen påføres med en effektiv airless sprøyte eller med en pensel. Umiddelbart før bruk blandes komponentene med en drill i det korrekte blandingsforhold. La blandingen sirkulere gjennom sprøyteslangene tilbake til beholderen før sprøyting for å varme opp blandingen.
Oppbevaring
Lagringsbestandighet angis på etiketten. Oppbevares kjølig og tørt i tett lukket emballasje.
| Total tørrstoffinnhold | ca. 1500 g/l |
|---|---|
| Flyktige organiske forbindelser (VOC) | ca. 50 g/l |
| Pot life | 40 min. (+23 °C) |
| Blandingsforhold | 2:1 by volume (comp. A : comp. B) |
| Herder | Komp. B: INERTA 280 HARDENER |
| Glans | Blank |
| Praktisk dekkevne | Avhenger av påføringsteknikk, overflateforhold, oversprøyting osv. |
| Tørketid - støvtørr | 3 h (ISO 9117-3:2010) |
| Tørketid – håndteringstørr | 4 h (ISO 9117-5:2012) |
| Tørketid – herdet | 7 d |
| Tynner | (max. 5%) TEKNOSOLV 6560, TEKNOSOLV 9514. |
| Rengjøring | TEKNOSOLV 9530 Arbeidsredskapene skal rengjøres straks etter bruk. Sprøyteslanger og pistol bør gennemskylles for hver 20-30 liters batch. |
| Farger | Rød, grøn og hvidt. Andre farger etter avtale. MERK! Sollys og kjemikalier kan over tid forandre farge og glans. |
| Sikkerhetsmerking | Se sikkerhetsdatablad. |
| Godkjennelser og sertifikater | CE-merking |