Učinkovitiji postupak bojenja

Väderstad-Verken jedan je od vodećih europskih proizvođača strojeva i alata za bušenje i obradu tla. Radi se u brzo rastućoj tvrtci.

Strojevi Väderstad-Verken danas su toliko popularni da su se morale uvesti kvote. Najbrže se povećava izvoz, što se objašnjava učinkovitošću i trajnošću Väderstadovih strojeva i sve većom potražnjom za hranom. Ovi čimbenici čine njihove strojeve posebno atraktivnim, s obzirom na sve veći pritisak da se poveća učinkovitost poljoprivredne proizvodnje.

Novi sustav bojenja

Väderstad ulaže velika sredstva u istraživanje i razvoj i povećanje kvalitete. Isto vrijedi i za površinsku obradu, pa su 2007. godine s oksirana prešli na poliuretan. Rezultat je poboljšanje kvalitete, posebno u pogledu trajnosti boje i sjaja, što se pokazalo posebno dobrodošlim njihovoj rastućoj bazi kupaca u južnim zemljama, gdje je više sati sunčevog svjetla, što negativno utječe na ton i sjaj.

Danas se koristi jednoslojni poliuretan, nanesen izravno na pjeskareni čelik. Predmetni proizvod je TEKNODUR COMBI 3430-30, nanesen u suhom sloju od oko 120 µm. Sjaj je 75 i koriste se dva tona, crveni i žuti.

U procesu bojenja povećali su se i kvaliteta i proizvodni kapacitet.

Postupak pripreme podloge za bojenje

Svi se predmeti pjeskare strojem za pjeskarenje na liniji, a kasnije se puhanjem zrakom čiste u novom boksu s četiri robota programirana da pažljivo uklanjaju sav preostali pijesak od pjeskarenja. Stroj za pjeskarenje rekonstruiran je u ljeto 2008. kako bi postupak pripreme bio još učinkovitiji. Vrijeme pjeskarenja smanjeno je dok je rezultat poboljšan.

Roboti za čišćenje, koji su potpuno novi, instalirani su kako bi poboljšali učinkovitost postupka. Prije se postupak čišćenja s robotom za bojenje izvodio u zasebnom programu, djelomično ručno. Sada je čišćenje puhanjem učinkovitije i iziskuje manje vremena.

Bojenje i sušenje

Bojenje se sada obavlja u dva boksa, svaki s po jednim robotom. Ovi boksovi također prema potrebi služe kao mjesta za ručno bojenje. Bojenje uključuje brojne detalje, što zahtijeva oko 120 različitih programa robota.

Boja dolazi u spremnicima i pumpa se u čelične spremnike uz miješanje i rotacijsko pumpanje. Bojenje se izvodi visokotlačnim elektrostatičkim raspršivanjem uz pomoć zraka. Opremu je isporučio Wagner, a sastoji se od elektroničkog 2-K Flexcontrola kojeg napaja šest Leoparda. Trajanje ciklusa za pjeskarenje, bojenje, prisilno sušenje i hlađenje smanjeno je sa 6,5 ​​na 4 minute.

Sušenje započinje naglo i traje 4 minute, nakon čega slijedi konvencionalno sušenje u komori u 7 koraka x 4 min, a zatim hlađenje u 3 koraka x 4 min korištenjem vanjskog zraka. I termalna komora i zona hlađenja u potpunosti su rekonstruirane i osmišljene tako da omoguće optimalan postupak sušenja koji omogućuje premještanje predmeta u sklop praktički ravno iz zone hlađenja.

S novom opremom vrijeme provedeno u komori za sušenje smanjeno je s 32,5 na 28 minuta, no postignuta je viša temperatura predmeta. Viša temperatura predmeta, nakon koje slijedi nova zona hlađenja, rezultira znatno trajnijim slojem boje u radionici za montažu, a trajanje u zoni hlađenja smanjeno je s 20 na 12 minuta.

Sveukupno poboljšanje

Pritisci u proizvodnji u Väderstadu zahtijevaju stalna poboljšanja. U procesu bojenja povećali su se i kvaliteta i proizvodni kapacitet. Vrijeme cirkulacije bojenja i sušenja smanjeno je za 40 posto, a postojaniji sloj boje znači lakšu montažu, što rezultira manjom štetom i boljom ukupnom kvalitetom.