Maalauslaitteilla on merkitystä

Steran Paimion tehtaan tuotannon systemaattisen kehitystyön tavoitteena on jauhemaalaamon toiminnan tehostaminen ja laadun parantaminen.

Stera Technologies on mekaniikan ja elektromekaniikan sopimusvalmistukseen erikoistunut globaalisti toimiva yritys. Yrityksellä on Suomen toimipisteiden lisäksi tuotantoa myös Virossa ja Intiassa. Steran Paimion tehdas on erikoistunut sähkökeskusten ja 19” laitekaappien sekä ilmastointi- ja muiden ohutlevymekaanisten alihankintatuotteiden valmistukseen.

 ”Suurimmat asiakkaamme - ABB, Vaisala, Kone, Ponsse ja Sandvik - ovat globaaleja toimijoita, jotka vaativat myös tuotteidensa pinnanlaadulta paljon”, Steran tuotantopäällikkö Jarmo Rantahalvari tähdentää.

Teknos on Steran suurin maalintoimittaja ja on ollut alusta asti mukana yrityksen toiminnassa.
”Oma maalaamo on vahvuus, sen ansiosta kykenemme palvelemaan asiakkaitamme nopeammin ja kustannustehokkaammin”, Rantahalvari perustelee.

”Olemme tehneet tiivistä yhteistyötä Teknoksen kanssa ja yhteistyömme on toiminut erittäin hyvin. Teknoksen laaja tuote- ja värivalikoima sekä nopeat toimitukset auttavat meitä täyttämään asiakkaidemme asettamat vaatimukset. Lisäksi saamme neuvoja ja teknistä tukea aina kun tarvitsemme. Olemme todella iloisia, että saamme tällaista palvelua”, Steran hankintapäällikkö Kirsi Nurmisto kiittää Teknoksen myynti-insinööri Niko Skytteniä.

Ongelma ja ratkaisu

Laitekaappien rakenteet asettavat haasteita niiden pinnoittamiselle. ”Ongelma on kotelorakenteiden sisänurkat ja taitteet, joihin on vaikea saada maalia kertymään. Maalarit ovat joutuneet ruiskuttamaan maalia todella paljon, jolloin nurkasta ohi leijunut jauhe on kertynyt ulkonurkkaan ja reunoille kerrostaen maalia liian paksulti. Siitä on aiheutunut valumia ja tasoittumisongelmia kappaleiden reunoille”, Teknoksen Niko Skytten kuvailee.

Ratkaisu ongelmaan löytyi laitetoimittajalta. ”Spraytecin toimittamalla uudella pistoolimallilla ja pienemmällä ilmamäärällä jauhemaali kyetään ruiskuttamaan tasaisesti ahtaisiinkin rakenteisiin eikä valumia enää synny ”, Rantahalvari kertoo. ”Uusi ruisku on lisäksi kevyempi käyttää ja käsitellä ja värinvaihdot onnistuvat erittäin nopeasti”, hän lisää.

Olemme todella iloisia, että saamme tällaista palvelua.

Myös maalarit ovat tyytyväisiä uuteen Spraytecin pistooliin. ”Jonkin aikaa meni ennen kuin totuimme uuden pistoolin käyttöön. Nyt vaikeita kulmia on kuitenkin huomattavasti helpompi maalata”, kertoo Steran prosessivastaava Jari Mamia, jolla on jo yli 16 vuoden kokemus jauhemaalauksesta.

”Tätä te ette ehkä halua kuulla”

Maalauslaitteistolla on suuri merkitys sekä maalausprosessin että pintakäsittelyn lopputuloksen kannalta. Steralle apu löytyi Spraytecin toimittamasta Nordsonin HDLV-tekniikasta (high density, low velocity).

”Kun jauhemaali tuodaan kappaleelle pienemmällä ilmamäärällä, maalaaminen tehostuu.
Mitä enemmän on vakioituja parametrejä, kuten samat säädöt ja sama määrä jauhetta, sitä parempi se on laadun kannalta”, Spraytecin myyntipäällikkö Jarno Mäkeläinen tietää.

”Tätä te ette ehkä maalinvalmistajana halua kuulla, mutta meidän ruiskulla myös jauhemaalin kulutus vähenee”, Mäkeläinen lisää ja hymyilee.

Teknoksella ei olla siitä yhtään huolissaan, päinvastoin. Asiakkaan etu on pitkässä juoksussa aina myös maalinvalmistajan etu.

STERA Smart Factory

Stera Smart Factory on reaaliaikainen seurantajärjestelmä, jonka avulla prosesseja voidaan mittaroida ja tehostaa suunnitellusti. Tuotannon kehitystyö on usein pitkä prosessi, koska uuteen ei haluta hypätä tutkimatta ensin olemassa olevia käytäntöjä.

Steran oman maalaamon systemaattinen kehitystyö aloitettiin keväällä 2016 ja sen tavoitteena on maalaamon toiminnan tehostaminen ja laadun parantaminen. Projektin dynamona toimii diplomityötään Steralla suorittava Janne Alatarvas.

"Steran laaja tuotekirjo luo haasteita tarkoituksenmukaisen parametrimittariston kehittämiselle maalausprosessiin, mutta samalla se tekee tutkimustyöstä mielenkiintoista”, Janne Alatarvas sanoo.

Kuvassa vasemmalta oikealle: Juha-Matti Verho, Jarmo Rantahalvari, Jarno Mäkeläinen, Kirsi Nurmisto ja Niko Skytten. 

”Meillä on nyt hyvä tilaisuus kehittää omaa toimintaamme ja soveltaa Smart Factory -konseptia myös oman maalaamomme kehittämiseen. Tuotannon monitorointia on suoritettu mm. anturoimalla sekä kuvaamalla tuotantoa kameralla”, Jarmo Rantahalvari kertoo.

”Keräämme ensin dataa, tarkkailemme maalin kulutusta ja visualisoimme maalaamon prosessiparametreja. Ensi keväänä voimme varmasti esitellä jo konkreettisia tuloksia”, Rantahalvari uskoo.