INERTA 280
Epoxyfenol novolac belægning
- Kemisk resistens
- Korrosion beskyttende
- Slidstærk
- 2-komponent
- Opløsningsmiddelbaseret
- Kemisk resistens
- Korrosion beskyttende
- Slidstærk
- 2-komponent
- Opløsningsmiddelbaseret
INERTA 280 er en epoxyfenol novolac belægning med et meget lavt indhold af opløsningsmidler og baseret på flydende epoxy.
Anvendes i epoxy behandlingssystemer til behandling af stål og beton overflader udsat for mekanisk og kemisk belastning. Kendetegnende for INERTA 280 er god vedhæftning til sandblæste substrater og fremragende resistens. INERTA 280 har god resistens overfor kemikalier, som saltholdige opløsninger og mild syre. God resistens overfor alifatisk og aromatiske kulbrinter som opløsningsmidler, olie og benzin. Er også resistent overfor vand-ethanol blandinger. GODKENDELSER: Malingen har en CE-godkendelse til beskyttelse af betonkonstruktioner.
Teknisk datablad
Sikkerhedsdatablad
Forbehandling
Overfladerne rengøres for urenheder som kan være skadelige for forbehandling og påføring. Desuden fjernes vandopløselige salte med passende metoder. Overfladerne på de forskellige materialer forbehandles som følger:
STÅLOVERFLADER: Fjern glødeskaller og rust ved sandblæsning til renhedsgrad SA 2½ (standard ISO 8501-1). Profilen på den sandblæste overflade skal være ru (reference komparator ”G”). Se standarden ISO 8503-2 (G).
BETONOVERFLADER: Betonen skal være mindst 4 uger gammel, udhærdet og fast. Overfladens vandindhold må højst være 4 vægt-%.
Stænk og ujævnheder slibes væk. Løs cement, sand og støv fjernes. Fedtede og snavsede overflader vaskes med rengørings- eller opløsningsmiddel. Cementhud fjernes ved æstning med RENSA ETCHING æstsende rengøringsmiddel, slibning eller sandblæsning.
GAMLE MALEDE OVERFLADER VELEGNET TIL OVERLAKERING: Urenheder som kan være skadelige for påføring af malingen (f.eks. fedt og salte) fjernes. Overfladerne skal være tørre og rene. Gamle, malede overflader, som har overskredet den maksimale overmalbarhed, skal gøres ru. Forbehandling af beskadigede dele udføres i henhold til kravene for overflade- og vedligeholdelsesmaling.
Før eller efter første malingslag fyldes eventuelle huller med epoxykit, som laves ved at blande fint, tørt kvartssand med en blanding INERTA 280.
Vælg sted og tidspunkt for behandlingen under hensyntagen til, at den forbehandlede overflade ikke bliver snavset eller fugtig inden den efterfølgende behandling.
Øvrige instruktioner vedrørende overfladens forbehandling findes i standarderne EN ISO 12944-4 og ISO 8501-2.
Shopprimer: Alt shopprimer bør fjernes helt uanset bindemiddeltype. I praksis betyder det, at hvis overfladen ved normal belysning betragtes vinkelret fra en afstand af ca. 1 meter, skal den have en ens grå farve, dvs. forbehandlingsgraden er SA 2½ (ISO 8501-1).
Påføring
BLANDING AF KOMPONENTER: Tag hensyn til blandingens potlife, når mængden, som skal blandes på en gang, beregnes. Inden påføring blandes base og hærder i det rette forhold. Rør omhyggeligt ned til bunden af beholderen. Det anbefales at maskinblande fx med en langsomt roterende boremaskine forsynet med en mixer. Utilstrækkelig omrøring eller forkert blandingsforhold resulterer i mangelfuld hærdning og dårligere filmegenskaber.
MED TOKOMPONENT SPRØJTE: Til krævende områder anbefales påføring med varm tokomponent sprøjte fx Graco Hydra-Cat. Egnet dysestr. (drejedyse) 0,018 - 0,026".
Komponenterne opbevares før påføring ved en temperatur på +20 °C - +25 °C, så de er flydende nok til fødepumpen. Doseringspumpens forhold skal være 2:1. Opvarmning af komponenterne skal justeres så temperaturen i sprøjtepistolen er +30 °C - +40 °C. Blandingens potlife er så 10-20 minutter. Efter behov kan slangeopvarmning anvendes. Lagtykkelsen kontrolleres med en vådfilmslagtykkelsesmåler. Fødepumpens tryk og komponenternes forbrug kontrolleres for at sikre korrekt blandingsforhold.
For at fylde porerne i betonoverflader sprøjtes først et lag på 200-300 μm, som glattes med en pensel eller gummispartel på porøse områder. Straks derefter påføres endnu et lag for at opnå den totale lagtykkelse på 500 μm.
Anvisningerne fra producenten af tokomponent sprøjte skal følges under arbejdet.
ADVARSEL! Blandingens størrelse og temperatur vil påvirke potlife. Hvis malingen tørrer i sprøjten beskadiges udstyret.
Hvis overmalingsintervallet er 1-2 dage, kan god vedhæftning sikres ved at tørre overfladen af med fortynder TEKNOSOLV 6560 eller TEKNOSOLV 9514, så overfladen dermed bliver klæbrig. Hvis det maximale overmalingsinterval er overskredet, kan vedhæftningen sikres ved at slibe overfladen.
Påføringsforhold
Overfladen, som skal behandles, skal være tør. Under påføring og tørring skal luftens, overfladens og produktets temperatur være over +10 °C og den relative luftfugtighed under 80 %.
Derudover skal temperaturen på overfladen, der skal behandles, og produktet være mindst +3 °C over luftens dugpunkt.
Vedligeholdelse
Til små objekter og ved plet- og reparationsmaling kan INERTA 280 fortyndes maks. 5 % med TEKNOSOLV 6560 eller TEKNOSOLV 9514. Malingen påføres med en effektiv airless sprøjte eller med en pensel. Umiddelbart før brug blandes komponenterne med en boremaskine i det korrekte blandingsforhold. Lad blandingen cirkulere gennem sprøjteslangerne tilbage til beholderen før sprøjtning for at opvarme blandingen.
Opbevaring
Lagerstabiliteten er angivet på etiketten. Opbevares køligt i tætsluttende emballage.
| Total tørstofmasse | ca. 1500 g/l |
|---|---|
| Flygtige organiske stoffer (VOC) | ca. 50 g/l |
| Pot-life | 40 min. (+23 °C) |
| Blandingsforhold | 2:1 by volume (comp. A : comp. B) |
| Hærder | Komp. B: INERTA 280 HARDENER |
| Glans | Blank |
| Praktisk rækkeevne | Afhænger af påføringsteknikken, overfladeforhold, overspray osv. |
| Tørretid - støvtør | 3 h (ISO 9117-3:2010) |
| Tørretid - håndteringstør | 4 h (ISO 9117-5:2012) |
| Tørretid - gennemhærdet | 7 d |
| Fortynder | (maks. 5 %) TEKNOSOLV 6560, TEKNOSOLV 9514. |
| Rengøring | TEKNOSOLV 9530 Arbejdsredskaberne skal rengøres straks efter brug. Sprøjteslanger og pistol bør gennemskylles for hver 20-30 liters batch. |
| Nuancer | Rød, grøn og hvid. Andre farver efter aftale. BEMÆRK! Sollys og kemikalier vil med tiden ændre farven og glansen. |
| Sikkerhedsmærkning | Se sikkerhedsdatablad. |
| Godkendelser og certifikater | CE-mærkning |