TEKNOZINC 80 SE
Епоксидна фарба з високим вмістом цинку
- Двокомпонентна
- На основі розчинника
- Ґрунтовка
TEKNOZINC 80 SE – це двокомпонентна епоксидна фарба на основі розчинника з високим вмістом цинку.
Використовується як ґрунтувальний шар у поліуретанових та епоксидних системах покриттів. TEKNOZINC 80 SE ефективно захищає сталь від підплівкової корозії та протистоїть погодним умовам навіть без фінішного покриття. Фарба відповідає вимогам стандарту SFS-EN-ISO 12944-5. The zinc content of the paint is at least 80% by weight in the dry paint film. Фарба відповідає вимогам шведського стандарту SSG 1022-GB. Затверджувач TEKNOZINC SE WINTER HARDENER слід використовувати для фарбування при температурі нижче +10 °C.
Технічні специфікації
Паспорти безпеки
Підготовка поверхні
Необхідно видалити з поверхні водорозчинні солі за допомогою відповідних методів, а також всі забруднення, що можуть ускладнити підготовку поверхні та процес нанесення покриття. Підготовка поверхні під нанесення покриття залежить від типу цієї поверхні.
СТАЛЕВІ ПОВЕРХНІ: Видалити прокатну окалину та іржу за допомогою дробеструйного очищення до ступеня підготовки Sa2½ (стандарт ISO 8501-1).
СТАРІ ПОФАРБОВАНІ ПОВЕРХНІ, ПРИДАТНІ ДЛЯ ПЕРЕФАРБОВУВАННЯ: Видалити всі забруднення, які можуть зашкодити нанесенню фарби (наприклад, жир і солі). Поверхні повинні бути сухими і чистими. Старі пофарбовані поверхні, термін експлуатації яких перевищив максимальний, також необхідно відшліфувати до шорсткості. Пошкоджені ділянки поверхні мають бути оброблені згідно з інструкціями з підготовки поверхні та технічного обслуговування.
Місце і час попередньої підготовки поверхні повинні бути вибрані у такий спосіб, щоб оброблена поверхня залишалася сухою і чистою до початку наступного етапу нанесення покриття на виріб.
Додаткову інструкцію щодо підготовки поверхні можна знайти в стандартах EN ISO 12944-4 та ISO 8501-2.
Ґрунтування для збірних конструкцій: Цинк-епоксидний шоппраймер KORRO SE та цинк-силікатний шоппраймер KORRO SS можуть бути використані, якщо необхідно.
Нанесення
ЗМІШУВАННЯ КОМПОНЕНТІВ: При визначенні кількості суміші, яку необхідно змішати за один раз, слід враховувати її життєздатність. Перед фарбуванням основа та затверджувач повинні бути змішані в правильній пропорції. Суміш необхідно ретельно перемішати до дна ємності. Недбале перемішування або неправильне співвідношення компонентів призводить до нерівномірного затвердження та погіршення властивостей плівки.
Під час роботи часто перемішуйте фарбу, приблизно кожні півгодини, щоб запобігти осіданню цинкового пилу.
Умови нанесення
Поверхня, що обробляється, повинна бути сухою. Під час нанесення та висихання температура навколишнього середовища, поверхні та лаку має бути вище +10 °С, а відносна вологість повітря нижче 80 %. Крім того, температура поверхні та ґрунтовки повинна бути щонайменше на 3 °C вище точки роси навколишнього повітря.
При використанні зимового затверджувача TEKNOZINC SE температура навколишнього повітря і поверхні під фарбування повинна бути вище -5 °C. Температура фарби під час змішування та нанесення повинна бути вище +15 °C. На поверхні під фарбування не повинно бути льоду.
Зберігання
Стійкість при зберіганні вказана на етикетці. Зберігати в прохолодному місці і в щільно закритій тарі.
Для розпилення слід використовувати безповітряне сопло відповідного розміру (поворотна насадка) 0,018 - 0,021".
| Загальна маса сухого залишку | біля 1900 г/л |
|---|---|
| Леткі органічні сполуки (ЛОС) | біля 450 г/л |
| Життєздатність | 16 h (+23 °C) |
| Співвідношення компонентів суміші | 5:1 до об'єму (комп. A : комп. B) |
| Затверджувач | Комп. B: TEKNOZINC 50 SE / 80 SE / 90 SE HARDENER |
| Глянець | Матовий |
| Практична витрата | Значення залежать від методу нанесення, стану поверхні, типу конструкції, втрат під час розпилення за межі об’єкта тощо. |
| Час висихання - від пилу | 5 хв. (ISO 9117-3:2010) |
| Час висихання - на дотик | 30 хв. (ISO 9117-5:2012) |
| Час висихання - повна полімеризація | 7 днів |
| Розчинник | TEKNOSOLV 9506 |
| Очищення | TEKNOSOLV 9506 |
| Кольори | Синювато-сірий. |
| Маркування безпеки | Див. «Паспорт безпеки». |
| Дозволи та сертифікати | EN ISO 12944-5,SSG 1022-GB |