TEKNODUR COMBI 3560-05
Farba poliuretanowa
- Produkt zabezpieczający przed korozją
- Produkt odporny na promieniowanie UV
- Produkt odporny na ścieranie
- Produkt dwuskładnikowy
- Produkt rozpuszczalnikowy
- Bezpośrednio na metal
- Produkt zabezpieczający przed korozją
- Produkt odporny na promieniowanie UV
- Produkt odporny na ścieranie
- Produkt dwuskładnikowy
- Produkt rozpuszczalnikowy
- Bezpośrednio na metal
TEKNODUR COMBI 3560-05 jest dwuskładnikową farbą poliuretanową. Utwardzaczem jest alifatyczna żywica izocyjanianowa.
Stosowany jako system poliuretanowy odporny na warunki atmosferyczne. Zawiera pigmenty antykorozyjne dlatego też może być nakładany w jednej warstwie na powierzchniach metalowych. Farba tworzy powłokę o dobrej odporności na czynniki mechaniczne i na warunki atmosferyczne. Dostępna również wersja w połysku TEKNODUR COMBI 3560-09.
Karty Techniczne
Karty Charakterystyki
Przygotowanie powierzchni
Usunąć z powierzchni wszelkie zanieczyszczenia, które mogą być szkodliwe dla jej przygotowania oraz malowania. Przy pomocy odpowiednich metod usunąć także rozpuszczalne w wodzie sole. Powierzchnie należy przygotować w zależności od materiału:
POWIERZCHNIE STALOWE: Usunąć zgorzeliny oraz rdzę poprzez czyszczenie strumieniowo-ścierne do stopnia Sa 2½ (norma ISO 8501-1). Stopień chropowatości musi być wg komparatora G zgodnie z normą ISO 8503-2(G). Powierzchnia cienkiej blachy może być przygotowana np. przez fosforanowanie.
POWIERZCHNIE ZE STARĄ POWŁOKĄ ODPOWIEDNIE DO PRZEMALOWANIA: Usunąć wszelkie zanieczyszczenia, które mogą niekorzystnie wpływać na nakładanie farby (np. smary lub sole). Powierzchnia musi być sucha i czysta. Powierzchnie wcześniej malowane, dla których przekroczony został maksymalny czas do nałożenia kolejnej warstwy należy przeszlifować. Uszkodzone fragmenty pomalowanej powierzchni należy przygotować do ponownego malowania zgodnie z wymaganiami stawianymi przez rodzaj podłoża i sposób renowacji.
POWIERZCHNIE CYNKOWE: Konstrukcje ze stali ocynkowanej ogniowo wystawione na korozję atmosferyczną rekomendujemy zmatowić przed malowaniem za pomocą piaskowania omiatającego (SaS). Do odpowiednich ścierniw należą np. tlenek glinu i piasek naturalny. Zgodnie z normą ISO 12944-5 nie zaleca się malowania obiektów cynkowanych ogniowo, przeznaczonych do eksploatacji w zanurzeniu. W przypadku obiektów cynkowanych ogniowo, które są narażone na zanurzenie, należy każdorazowo skonsultować się z przedstawicielem firmy Teknos.
POWIERZCHNIE ALUMINIOWE: Powierzchnie przygotować używając środka czyszczącego RENSA STEEL. Powierzchnie narażone na działanie czynników atmosferycznych należy przygotować przez szorstkowanie za pomocą czyszczenia strumieniowego (AlSaS) lub szlifowanie.
Miejsce oraz czas przygotowania należy dobrać tak, aby przygotowana powierzchnia nie zabrudziła się lub nie zawilgotniała przed kolejnym krokiem jej obróbki.
Dalsze informacje odnośnie przygotowania powierzchni można znaleźć w normach EN ISO 12944-4 oraz ISO 8501-2.
Nakładanie
MIESZANIE SKŁADNIKÓW: Należy przygotować tylko taką ilość farby, którą zużyje się w czasie krótszym niż jej czas przydatności do stosowania. Przed zmieszaniem składników bazę należy wymieszać do uzyskania jednorodnej konsystencji. Przed malowaniem składniki farby należy w prawidłowej proporcji dokładnie wymieszać ze sobą w całej objętości naczynia. Minimalny czas mieszania składników wynosi 5 minut. Nieodpowiednie wymieszanie lub nieprawidłowe proporcje mieszania spowodują niedokładne wyschnięcie powłoki oraz pogorszenie jej właściwości.
Przed użyciem dokładnie wymieszać.
Narzędzia malarskie i naczynia do mieszania farby umyć przed użyciem właściwym dla wyrobu rozcieńczalnikiem.
Warunki podczas nakładania
Powierzchnia przeznaczona do obróbki musi być sucha, a wilgotność względna powietrza poniżej 80%. W czasie nakładania i schnięcia wyrobu temperatura otaczającego powietrza i powierzchni powinna być powyżej -5°C, a temperatura produktu podczas mieszania i natryskiwania powyżej +15°C. Dodatkowo temperatura powierzchni oraz farby powinna być co najmniej +3 °C powyżej punktu rosy otaczającego powietrza.
Przechowywanie
Okres trwałości podany na etykiecie. Przechowywać w chłodnym i suchym miejscu w szczelnie zamkniętym opakowaniu.
Utwardzacz reaguje z wilgocią - otwarte opakowanie należy starannie zamykać, a zawartość zużyć w ciągu 14 dni od otwarcia opakowania.
Metody aplikacji
Odpowiedni rozmiar dyszy do natrysku bezpowietrznego 0,013 - 0,017"
| Całkowita masa substancji stałych | abt. 1350 g/l |
|---|---|
| Lotne związki organiczne (LZO) | abt. 100 g/l |
| Czas przydatności do stosowania | 1 h (+23 °C) |
| Proporcja mieszania składników | 3:1 objętościowo (Komp. A : Komp. B) |
| Utwardzacz | Składnik B: TEKNODUR HARDENER 7226 |
| Połysk | Półpołysk |
| System kolorowania | Teknotint |
| Zużycie praktyczne | Zależy od techniki nanoszenia, rodzaju powierzchni, strat w procesie natrysku itp. |
| Czas schnięcia - pyłosuchość | 40 min. (ISO 9117-3:2010) |
| Czas schnięcia - suchość na dotyk | 3 h (ISO 9117-5:2012) |
| Czas schnięcia - całkowicie sucha | 4 h (ISO 9117-1:2009) |
| Rozcieńczalnik | Rozcieńczalnik standardowy: TEKNOSOLV 9526. |
| Rozcieńczalnik do mycia sprzętu | TEKNOCLEAN 6496 |
| Kolory | Na zamówienie. |
| Oznakowanie bezpieczeństwa | Patrz Karta Charakterystyki. Utwardzacz oraz mieszanina gotowa do malowania zawierają izocyjaniany. W obszarach o słabej wentylacji lub przy nanoszeniu przez natrysk zalecamy używanie maski oddechowej. Przy pracy krótkiej lub chwilowej można zastosować maskę z filtrem łączonym A2-P2. W tym wypadku należy chronić oczy oraz twarz. |