TEKNOZINC SS ZINC DUST PASTE
Sinkkisilikaattimaali
- Korroosionkestävä
- 2-komponenttinen
- Liuotinohenteinen
- Pohjamaali
- Korroosionkestävä
- 2-komponenttinen
- Liuotinohenteinen
- Pohjamaali
TEKNOZINC SS on kaksikomponenttinen etyylisilikaattiin perustuva sinkkipölymaali.
Käyttö: Käytetään ilmastorasituksessa olevissa teräsrakenteissa sekä liuoteupotusrasituksessa. TEKNOZINC SS muodostaa kuivuttuaan metallista sinkkiä sisältävän epäorgaanisen pinnoitteen, joka suojaa terästä katodisesti kuten sinkitys. Se kestää erinomaisesti mekaanista kulutusta, kuivaa lämpöä +400°C:een asti sekä erilaisia liuottimia ja öljyjä myös upotusrasituksessa. Maali tarvitsee kuivuakseen vettä, mikä on otettava huomioon maalausta suunniteltaessa, ks. kohtia Kuivumisaika ja Maalausolosuhteet.
Tuoteseloste
Käyttöturvallisuustiedote
Pinnan esikäsittely
Käsiteltäviltä pinnoilta poistetaan esikäsittelyä ja levitystä vaikeuttavat epäpuhtaudet sekä vesiliukoiset suolat lian- ja rasvanpoistomenetelmin. Pinnat esikäsitellään materiaalikohtaisesti seuraavasti:
TERÄSPINNAT: Valssihilse ja ruoste poistetaan suihkupuhdistamalla ruosteenpoistoasteeseen Sa 2½ (SFS-ISO 8501-1). Suihkupuhdistetun pinnan pintaprofiilin tulee olla vähintään keskikarhea (vertailukappale "G"). Katso standardi SFS-ISO 8503-2 (G).
Esikäsittelyn paikka ja ajankohta tulee valita siten, ettei käsitelty pinta likaannu tai kostu ennen jatkokäsittelyä.
Lisätietoja esikäsittelystä ja huoltomaalauksesta on Teknoksen käsikirjassa "Korroosionestomaalauksen käsikirja". Opastavia tietoja pinnan esikäsittelystä löytyy standardeista EN ISO 12944-4 ja ISO 8501-2.
Konepajapohjamaali: Tarvittaessa soveltuu KORRO SS sinkkisilikaattikonepajapohjamaali.
Käsittelyohje
KOMPONENTTIEN SEKOITUS:
Kerralla sekoitettavaa määrää arvioitaessa on otettava huomioon seoksen käyttöaika. Muoviosa ja kovete sekoitetaan keskenään oikeassa sekoitussuhteessa ennen levitystä huolellisesti astian pohjaa myöten. Huolimaton sekoitus tai väärä sekoitussuhde aiheuttaa epätasaisen kovettumisen ja pinnan ominaisuuksien heikkenemistä.
Koska maalin ominaispaino on korkea, tulee hajotusilmaruiskutuksessa nestepinnan maaliastiassa olla pistoolia ylempänä tai vähintään samalla tasolla. HUOM! Yli 100 µm:n kuivakalvonpaksuuksia on vältettävä halkeiluvaaran takia. Sivellinmaalauksessa kalvonpaksuus jää helposti alle suositellun.
PÄÄLLEMAALAUS:
Varmista, että TEKNOZINC SS -kalvo kestää kevyttä hankausta liuottimella (MEK) kostutetulla rievulla (ASTM D4752, MEK -testi). Hankaustestissä voi käyttää myös TEKNOSOLV 9506:tta.
Päällemaalaukseen voidaan käyttää sinkkipintojen maalaukseen soveltuvia maaleja, ko. maalausjärjestelmän mukaisesti. Päällemaalattaessa ilmastoitumatonta (huokoista) sinkkisilikaattimaalipintaa suositellaan päälle tulevan maalin maalaamista ns. harsotustekniikalla kuplimisen ja reikäisyyden välttämiseksi, tai erillisen sealerin käyttöä esim. INERTA PRIMER 5 ohennettuna 20 - 30 %.
Käsittelyolosuhteet
Käsiteltävän pinnan tulee olla kuiva. Lämpötilan tulee olla yli +5°C ja ilman suhteellisen kosteuden 50 - 90 %. Lisäksi käsiteltävän pinnan ja tuotteen lämpötilan tulee olla vähintään 3°C yli ilman kastepisteen.
Ilman suhteellisen kosteuden ollessa alle 80 % suositellaan maalatun pinnan kastelemista noin tunnin kuluttua maalauksesta ja kostutuksen toistamista n. 1 tunnin välein muutaman tunnin ajan. Vaihtoehtoisesti keinotekoinen kostutus voidaan järjestää myös siten, että kappaleet sijoitetaan n. 1 tunnin kuluttua maalauksesta muutamaksi tunniksi tilaan, jossa voidaan ylläpitää jatkuvaa kyllästyskosteutta (kondenssia).
Varastointi
Varastointikestävyys ilmoitetaan etiketissä. Varastoitava viileässä ja tiiviisti suljetuissa astioissa.
Komponenttien sekoitus
Ilman suhteellisen kosteuden ollessa alle 80 % suositellaan maalatun pinnan kastelemista noin tunnin kuluttua maalauksesta ja kostutuksen toistamista n. 1 tunnin välein muutaman tunnin ajan. Vaihtoehtoisesti keinotekoinen kostutus voidaan järjestää myös siten, että kappaleet sijoitetaan n. 1 tunnin kuluttua maalauksesta muutamaksi tunniksi tilaan, jossa voidaan ylläpitää jatkuvaa kyllästyskosteutta (kondenssia).
Levitysmenetelmät
Ilmaton ruisku, Sekoittimella varustettu hajotusilmaruisku, Sivellin
Ilmattoman ruiskun suutin 0,018 - 0,021".
Suuttimen kulma maalattavan kohteen mukainen. Suositellaan kääntösuuttimen käyttöä.
| Kiintoainepitoisuus | n. 1700 g/l |
|---|---|
| Haihtuvat orgaaniset aineet (VOC) | n. 510 g/l |
| Käyttöaika | 4 h (+23 °C) |
| Sekoitussuhde | 7:3 tilavuusosaa (comp. A : comp. B) |
| Kovete | Comp. B: TEKNOZINC SS SILICATE PART |
| Kiilto | Himmeä |
| Käytännön riittoisuus | Arvot riippuvat mm. maalausmenetelmästä, pinnan laadusta sekä ruiskumaalauksessa kohteen rakenteesta johtuvasta ohiruiskutuksesta. |
| Pölykuiva | 15 min (ISO 9117-3:2010) |
| Kosketuskuiva | 30 min (ISO 9117-5:2012) |
| Ohenne | Maalin ohentamista ei suositella. Erikoistapauksessa voi käyttää TEKNOSOLV 6060:a enintään 5 tilavuus-%. |
| Välineiden pesu | TEKNOSOLV 9506 (syttyvä) tai TEKNOSOLV 6060 (helposti syttyvä) |
| Värisävyt | Vihertävän harmaa |
| Varoitusmerkintä | Katso käyttöturvallisuustiedote. |