TEKNODUR 9204-05
2K-Polyurethandecklack
- 2-Komponentig
- Lösemittelbasierend
- Einschichtlack
- Decklack
- 2-Komponentig
- Lösemittelbasierend
- Einschichtlack
- Decklack
TEKNODUR 9204-05 ist ein halbglänzender, festkörperreicher Polyurethanlack mit geringem Lösemittelanteil. Der Härter ist ein aliphatisches Isocyanatharz.
Es zeichnet sich durch eine schnelle Trocknung, gute mechanische und witterungsbedingte Beständigkeit sowie eine ausgezeichnete Haftung auf Aluminium und verzinkten Untergründen aus. TEKNODUR 9204-05 kann als Decklack in Polyurethan-Lacksystemen in Kombination mit einer Grundierung verwendet werden. Mit einer geeigneten Oberflächenvorbereitung (eisenphosphatiert oder zinkphosphatiert, Sa 2½) kann es auch als einlagiges Beschichtungssystem verwendet werden.
Technisches Datenblatt
Oberflächenvorbereitung
Alle Verunreinigungen, die die Oberflächenvorbereitung und das Auftragen der Farbe erschweren können, sowie auch wasserlösliche Salze, sind mit Methoden für Schmutz- und Fettentfernung zu entfernen. Die Oberflächen sind je nach Material in folgender Weise vorzubereiten:
STAHLOBERFLÄCHEN: Walzhaut und Rost durch Strahlen entfernen bis zum Vorbereitungsgrad Sa 2½ (ISO 8501-1). Aufrauen der Dünnblechflächen verbessert die Haftung der Farbe zum Untergrund.
ZINKOBERFLÄCHEN: Warmverzinkte Stahlbauten, die atmosphärischer Belastung ausgesetzt werden, können beschichtet werden, wenn man die Oberflächen mit Sweep-Strahlen (SaS) so reinigt, dass sie nach der Verarbeitung völlig matt sind. Geeignete Reinigungsmaterialien sind z.B. Aluminiumoxid und Natursand. Es wird nicht empfohlen Feuerverzinkte Objekte, die direkter Belastung durch Wasser und Chemikalien ausgesetzt sind, zu beschichten. Für neue, verzinkte Dünnblechflächen ist leichtes Strahlen zu empfehlen (SaS).
ALUMINIUMOBERFLÄCHEN: Oberflächen, die der Bewitterung ausgesetzt werden, sollen dazu mit Sweep-Strahlen (AlSaS) oder Schleifen aufgeraut werden.
ALTE, ÜBERLACKIERFÄHIGE OBERFLÄCHEN: Verunreinigungen, die das Auftragen behindern (z.B. Fette und Salze), entfernen. Die Oberfläche soll trocken und sauber sein. Alte Farboberflächen, die das maximale Überlackierungsintervall überschritten haben, sollen zusätzlich aufgeraut werden. Beschädigte Flächen entsprechend den Anforderungen des Substrats und den Angaben der Reparatur-Beschichtung vorbereiten.
Der Ort und die Zeit der Vorbereitung sind so zu wählen, dass die vorbereitete Fläche vor der nachfolgenden Oberflächenbehandlung nicht schmutzig oder feucht wird.
Anweisungen über die Oberflächenvorbereitung sind in Normen EN ISO 12944-4 und ISO 8501-2 zu finden.
Anwendung
Beim Vermischen ist die Topfzeit der Mischung zu beachten. Stammfarbe und Härter vor der Verwendung vermischen und gründlich bis zum Boden des Gefäßes umrühren. Nachlässiges Umrühren oder unrichtiges Mischungsverhältnis verursachen ungleichmäßige Härtung und verschlechtern die Eigenschaften des Lackfilms.
Vor Verarbeitung gut aufrühren.
Geeignete Spritzdüsengröße für die Airless-Spritze 0,011 - 0,013".
Das Spritzgerät und die Mischbehälter sollen vor Gebrauch mit einem für die Farbe geeigneten Verdünner gereinigt werden.
Arbeitsbedingungen
Die zu behandelnde Oberfläche muss trocken sein. Während der Verarbeitung und des Trocknens muss die Temperatur sowohl der Luft, der Fläche als auch des Produkts über +5°C liegen. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80% nicht übersteigen. Dazu muss die Temperatur der Fläche und des Produkts mindestens +3°C über dem Taupunkt der Luft liegen. Während der Anwendung wird eine gute Belüftung empfohlen.
Lagerung
Die Lagerbeständigkeit ist auf dem Etikett angegeben. Muss kühl und in dicht schließender Verpackung aufbewahrt werden. Der Härter reagiert mit der Luftfeuchtigkeit, und deshalb muss das geöffnete Gebinde sorgfältig geschlossen aufbewahrt sein. Verwendung innerhalb von 14 Tagen nach Öffnung wird empfohlen.
| Feststoff | ca. 60 % nach Volumen |
|---|---|
| Flüchtige organische Verbindungen (VOC) | ca. 358 g/l |
| Topfzeit | 3 h (+23 °C) |
| Mischungsverhältnis | 8:1 nach Volumen (Komp. A : Komp. B) |
| Härter | Komp. B: TEKNODUR HARDENER 7235 oder TEKNODUR HARDENER 7500 |
| Glanz | Seidenglänzend |
| Abtönsystem | Teknotint |
| Dichte | ca. 1.48 g/ml |
| Praktische Ausbringungsrate | Der Verbrauch hängt u.a. von der eingesetzten Arbeitsmethode, der Beschaffenheit der zu streichenden Fläche sowie beim Spritzen vom Grad des Oversprays ab. |
| Trocknungszeit - staubtrocken | 20 min |
| Trocknungszeit - griffest | 1,5 h |
| Trockenzeit - forcierte Trocknung | 1 h bei 60°C |
| Verdünner | TEKNOSOLV 6740 |
| Reinigung | TEKNOSOLV 6740 |
| Farbtöne | Während des gesamten Beschichtungsprozesses sollte das gleiche Abtönsystem verwendet werden. |
| Sicherheitsmassnahmen | Siehe Sicherheitsdatenblatt. Der Härter und die gebrauchsfertige Mischung enthalten Isocyanate. Bei unzureichender Ventilation und besonders bei Spritzapplikation empfehlen wir Verwendung von einem zwangsbelüfteten Atemschutzgerät. Bei kurzer oder zeitweiliger Arbeit kann ein Atemschutzgerät mit Kombinationsfilter A2-P2 verwendet werden. Dabei müssen Augen und Gesicht geschützt werden. Vorsicht beim Öffnen der Verpackung ! Während der Lagerzeit des Härters kann sich in der Verpackung ein Überdruck aufbauen. |