TEKNOPLAST 50
环氧面漆
- 耐化学品
- 耐磨
- 双组份
- 溶剂型
- 面漆
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- 双组份
- 溶剂型
- 面漆
TEKNOPLAST 50是一种半高光双组分环氧面漆。
用作耐磨和耐化学腐蚀的环氧涂层系统K18,K19,K22和K36以及维护涂层系统K46和K56中的面漆。该涂料对裸锌,铝,薄板和耐酸钢具有良好的附着力。
TEKNOPLAST 50可快速复涂,因此适合快速喷涂速度。它也适用于双头喷雾。漆膜可耐严重磨损,耐化学品,油,油脂和溶剂的水溶液。 TEKNOPLAST 50可承受临时干热,最高可达+ 120°C。频繁的热量攻击可能会导致颜色发生变化。在低于+ 10°C的温度下涂漆时,应使用TEKNOPLAST WINTER HARDENER 7212(数据表编号1317)。
表面处理
除去表面任何可能对表面处理及喷涂不利的的污染物。也要通过使用适当的方法去除水溶性盐。 不同材料处理方法如下:
钢铁表面: 通过喷砂清理法去除氧化皮和铁锈,达到Sa 2½级别(标准ISO 8501-1)的要求。
锌表面: 对于暴露在户外的热镀锌钢铁工件,只要通过简单的喷砂清理(SaS)使得整个工件表面无光即可直接喷涂。 合适的喷料是氧化铝和天然砂子。 根据ISO12944-5 标准,这种喷砂方法不适合有浸泡压力的热镀锌的工件。喷涂有浸泡压力的热镀锌的工件前的表面处理必须与Teknos进行单独讨论。
铝表面: 暴露于风化环境中的铝材表面需要进行简单的喷砂处理(AlSaS)或打磨以达到一定的粗糙度。
要复涂的旧漆表面:除去任何可能影响油漆施工的杂质(比如,油脂,盐类等)。被喷涂表面应该清洁,干燥。对于旧漆如果已经超过最大复涂间隔,那么喷漆前应该打磨。有破损的部位应该根据底材和修补漆的要求进行修补。
应该在合适的地方和时间进行表面处理,以防止在下一步工序前工件表面还是脏的或潮湿的。
更多关于表面处理的资料请参考EN ISO 12944-4 和 ISO 8501-2。
涂刷应用
评估需要配漆数量时要考虑到油漆的施工寿命。 施工前,主油和固化剂要按照正确配比混合均匀。 充分搅拌,尤其是容器的底部。 搅拌不充分或配比不准确会引起固化不完全以及漆膜性能下降。
合适的无气喷涂喷嘴: 0,013 - 0,019".
涂刷条件
另外,工件的表面温度和油漆的温度必须在周围空气露点3度以上。
储存
| 固体总质量 | abt. 800 g/l |
|---|---|
| 挥发性有机化合物(VOC) | |
| 适用期 | 4 h (+23 °C) |
| 混合比 | 4:1 by volume (comp. A : comp. B) |
| 固化剂 | Comp. B: TEKNOPLAST HARDENER |
| 光泽度 | 半高光 |
| 着色体系 | Teknomix;Teknotint |
| 实际涂布率 | 这一数值取决于施工工艺,工件表面状况以及喷逸等 |
| 颜色 | |
| 安全标志 | 见物料安全资料 |