TEKNOZINC 80 SE
Цинко-эпоксидная краска
- Антикоррозионная
- Двухкомпонентная
- Органорастворимая
- Грунтовочная краска
TEKNOZINC 80 SE является двухкомпонентной краской на базе эпоксида и цинковой пыли и разбавляемая растворителем.
Применяется в качестве грунтовочной краски в полиуретановых системах окраски, в хлоркаучуковых системах окраски и в эпоксидных системах окраски.
Применяется в качестве грунтовочной краски в полиуретановых системах окраски и в эпоксидных системах окраски. Краска эффективно защищает поверхность от ржавления и выдерживает атмосферные нагрузки даже без поверхностной краски. Краска отвечает требованиям стандарта EN ISO 12944-5. Минимальная концентрация цинка в сухой пленке краски составляет, как минимум 80 весовых %. Краска соответствует требованиям шведского стандарта SSG 1022-GB. При окрашивании при температуре ниже +10°С применяется отвердитель TEKNOZINC SE WINTER HARDENER.
Подготовка поверхности
С обрабатываемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и нанесения материала методами для удаления жира и грязи. Поверхности подготавливаются в зависимости от материала подложки следующим образом:
CТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2½ (ISO 8501-1).
РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: Удалить мешающие загрязнения (напр. жир и соли). Поверхности должны быть сухие и чистые. Старые поверхности с окраской, которая превысила максимальное время нанесения следующим слоем, нужно отшлифовать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке подложки и ремонтной окраске.
Место и время предварительной подготовки поверхности под окраску должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до начала следующего этапа окраски.
Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозионной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.
Шоппраймер: При необходимости можно применять цинко-эпоксидный шоппраймер KORRO SE или цинкосиликатный шоппраймер KORRO SS.
Нанесение
СМЕШИВАНИЕ КОМПОНЕНТОВ: При определении количества компонентов для приготовления смеси единовременного использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед нанесением пластмассовый компонент и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.
Во избежание оседания цинковой пыли краску следует часто перемешивать во время проведения работ, примерно, через каждые полчаса.
Условия нанесения
Обрабатываемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания материала температура воздуха, поверхности и материала должна быть выше +10 °С, относительная влажность воздуха ниже 80 %. Дополнительно, температура обрабатываемой поверхности и материала должны быть, как минимум, на 3 °С выше точки росы воздуха.
При применении отвердителей TEKNOZINC SE WINTER HARDENER температура окрашиваемой поверхности и воздуха должны быть, как минимум, - 5°С. Во время смешивания и распыления температура краски должна быть выше +15°С. Окрашиваемая поверхность должна быть чистой от льда.
Хранение
Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости.
Подходящее сопло безвоздушного распылителя (поворотное сопло ) 0,018 - 0,021".
| Общая масса сухого остатка | около 1900 г/л |
|---|---|
| Летучие органические соединения (ЛОС) | около 450 г/л |
| Жизнеспособность | 16 h (+23 °C) |
| Соотношение компонентов смеси | 5:1 к объему (комп. A : комп. B) |
| Отвердитель | Комп. Б: TEKNOZINC 50 SE / 80 SE / 90 SE HARDENER |
| Глянец | Матовая |
| Практический расход | Зависит, например, от метода нанесения, состояния поверхности и потери при распылении мимо объекта, зависящей от типа конструкции. |
| Время высыхания – от пыли | 5 мин (ISO 9117-3:2010) |
| Время высыхания – на ощупь | 30 мин (ISO 9117-5:2012) |
| Время высыхания – полная полимеризация | 7 сут |
| Растворитель | TEKNOSOLV 9506 |
| Очищение | TEKNOSOLV 9506 |
| Цвета | Серо-голубой. |
| Маркировки безопасности | См. паспорт безопасности. |
| Разрешения и сертификаты | EN ISO 12944-5,SSG 1022-GB |