TEKNOPUR 340 FR
Огнезащитное эластомерное покрытие
TEKNOPUR 340 FR является двухкомпонентным, без содержания растворителя, эластомерным покрытием. Покрытие наносится распылителем. TEKNOPUR 340 FR основывается на чистой полимочевине.
Применяется для водоизоляции и повышения физической прочности кровель и бетонных структур на объектах, в которых требуется огнезащитноe покрытиe. TEKNOPUR 340 FR выдерживает удары и продолжительное погружение в воде. Отверждается также при температуре -20°C. Покрытие желтеет под воздействием УФ-излучения солнца. При желании получить устойчивый цвет на покрытие можно нанести, например, полиуретановая поверхностная краска серии TEKNODUR. Покрытие содержит эффективные, безгалогенные антипирены. Покрытие соответствует скандинавским требованиям для внешнего воздействия огня крыш согласно CEN TS 1187 Тест 2 на определенных горючих подложках и на всех негорючих подложках. Имеет класс огнестойкости Cfl-s1 для полов. Покрытие наносится, как правило, толщиной пленки 2 - 5 мм. Продукт получил международный сертификат соответствия СЕ на возможность ее применения для защиты бетонных конструкций, который регулируется нормами ЕС.
Технические спецификации
Подготовка поверхности
С обрабатываемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и нанесения материала методами для удаления жира и грязи. Поверхности подготавливаются в зависимости от материала подложки следующим образом:
CТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2½ (ISO 8501-1). Профиль поверхности после струйной очистки должен быть, как минимум, грубый (компаратор G), см. стандарт ISO 8503-2 (G).
БИТУМНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: удалить мешающие загрязнения (напр. жир и соли). Поверхности должны быть сухие и чистые. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке основы и техническому обслуживанию.
БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: бетонные поверхности должны иметь возраст, как минимум, 4 недели и быть твердыми и отвержденными таким образом, чтобы отсутствовала влага в бетоне, и поверхность стала сухой. Максимальная влажность бетона может быть макс. 97% относительной влажности или 4 объемных % (by 45 / BLY 7).
С бетонной поверхности удалить плотную пленку цементного молока, путем дробеструйной очистки, поверхностного шлифования или пескоструйной очистки. Хрупкие и рыхлые поверхности отшлифовать таким образом, чтобы появился твердый каменный слой. После этого удалить цементную пыль пылесосом или щеткой. На поверхности не должны оставаться вещества, препятствующие адгезии.
РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: Удалить мешающие загрязнения (напр. жир и соли). Поверхности должны быть сухие и чистые. Старые поверхности с окраской, которая превысила максимальное время нанесения следующим слоем, нужно отшлифовать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке подложки и ремонтной окраске.
КОМПОЗИТ ИЗ АРМИРОВАННОГО СТЕКЛОПЛАСТИКА (GRP): Подготовить поверхность механическим шлифованием, степень шероховатости наждачной бумаги P60 - P80. Удалить пыль. Из-за разных типов композитов всегда рекомендуется испытание на адгезию до нанесения лака в широком масштабе.
Место и время предварительной подготовки поверхности под окраску должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до начала следующего этапа окраски.
Более подробые инструкции можно получить из отдельных описаний систем.
Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозионной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.
Нанесение
Для двухкомпонентнoго распыления температура материалов должна быть от +20 до +25° C, это обеспечит необходимую для прокачки вязкость. Перед применением перемешать пластмассовый компонент до однородной массы и, при необходимости, перемешивать во время нанесения. Рекомендуемый размер фильтра для пластмассового компонента 60 меш.
Соотношение для дозирующего насоса должно составлять 1 : 1. Температуру обогревателя следует регулировать таким образом, чтобы температура компонентов составляла +75 - +80°C. Обогреватель шланга регулировать на такую же температуру. Температура смеси в распылителе должна составлять не меньше +75°C.
Толщину пленки контролируется из контрольной пластины с прибором для измерения толщины сухой пленки. Рекомендуемая толщина пленки в один слой 2 мм. Более толстые пленки распылить поэтапно так что между слоями пленку остается отсыть.
На вертикальные поверхности:
На вертикальные поверхности толщина пленки строят путем распыления некоторых перекрывающихся слоев. При этом предыдущий слой успеет становиться нетекучим.
Соотношение смешивания контролируется, следя за давлением в питательных насосах и расходом компонентов и измеряя твердость сухой пленки (Shore A, ISO 868).
При выполнении работы соблюдать инструкцию по использованию двухкомпонентных распылителей.
Условия нанесения
Обрабатываемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания материала температура воздуха и поверхности должна быть выше -10 °С, относительная влажность воздуха ниже 90 %. Температура окрашиваемой поверхности должна быть, как минимум, на +3 °С выше точки росы воздуха.
Хранение
Срок хранения указан на этикетке. Хранить в сухом прохладном помещении в герметично закрытой емкости.
Отвердитель реагирует с содержащейся в воздухе влагой. Открытую емкость следует плотно закрывать и она рекомендуется применять в течение трех суток после открытия. Бочки необходимо снабжать патроном с влагопоглощающим средством.
Покрытие наносится двухкомпонентным распылителем, оснащенным обогревом, например, Graco Reactor или PMC PHX-2 . Компоненты смешиваются в пистолете-распылителе (например, Graco Fusion AP или PMC AP-2). Камера смешивания и сопло выбираются соответственно с oкрашиваемым объектом. Рекомендуемое давление распылителя 150-160 бар.
| Сухой остаток | около 100 % к объему |
|---|---|
| Общая масса сухого остатка | около 1190 г/л |
| Летучие органические соединения (ЛОС) | около 0 г/л |
| Жизнеспособность | 5 sec. (+23 °C) |
| Соотношение компонентов смеси | 1:1 к объему (комп. A : комп. B) |
| Отвердитель | Комп. А: TEKNOPUR 340 FR HARDENER |
| Глянец | Глянцевая |
| Практический расход | Зависит, например, от метода нанесения, состояния поверхности и потери при распылении мимо объекта, зависящей от типа конструкции. |
| Время высыхания – на ощупь | Прим. 15 сек |
| Время высыхания – до обработки | Прим. 40 сек |
| Время высыхания – полная полимеризация | Прим. 1 сутки |
| Очищение | TEKNOCLEAN 6496, TEKNOCLEAN 6481-00. |
| Цвета | Black, Dark grey, ~RAL 7031, Light grey. Прочие цвета по договоренности. |
| Маркировки безопасности | См. паспорт безопасности. |
| Разрешения и сертификаты | СЕ маркировка |