TEKNODUR COMBI 3430-02
Revêtement polyuréthane monocouche à haute teneur en solides
- Bi-composant
- A base de solvent
TEKNODUR COMBI 3430-02 est une peinture polyuréthane pigmentée anticorrosive en deux produits avec une faible teneur en solvant dans laquelle le durcisseur utilisé est une résine alphatique isocyanate.
Utilisée en tant que peinture monocouche. La peinture peut être utilisée comme couche de finition dans les systèmes de couches polyuréthanes. Elle convient aux surfaces en acier, en zinc et en aluminium. La peinture produit un film doté d’une bonne résistance mécanique et aux intempéries.
Fiche technique
Préparation de la surface
Débarrassez les surfaces de tous contaminants qui pourraient être préjudiciables à la préparation de la surface et à la peinture. Retirez également tous les sels solubles dans l’eau en recourant à des méthodes appropriées. Les surfaces sont préparées comme suit en fonction des différents matériaux :
SURFACES EN ACIER : Enlevez la calamine et la rouille par sablage pour atteindre le degré de préparation Sa 2½ (norme ISO 8501-1). En rendant la surface d'une plaque fine, on améliore l’adhérence de la peinture au substrat.
SURFACES EN ZINC : Les structures en acier galvanisées à chaud exposées à la corrosion atmosphérique peuvent être peintes si les surfaces sont décapées au sable (SaS) jusqu’à être entièrement mates. Les agents de nettoyage appropriés sont, p. ex., l’oxyde d’aluminium et le sable naturel. Selon la norme ISO 12944-5, il n’est pas recommandé de peindre des objets galvanisés à chaud soumis à des contraintes d’immersion. La peinture d’objets galvanisés à chaud soumis à une contrainte d’immersion doit être discutée séparément avec Teknos.
Il est recommandé que les structures en plaque mince nouvellement plaquées de zinc soient traitées avec un décapage au sable (SaS). Les surfaces qui ont été dépolies jusqu’à un aspect mat peuvent être également traitées avec l’agent de lavage RENSA STEEL pour surfaces galvanisées.
SURFACES EN ALUMINIUM : Les surfaces qui ont été dépolies jusqu’à un aspect mat peuvent être également traitées avec l’agent de lavage RENSA STEEL. Les surfaces qui sont exposées aux intempéries sont aussi rendues plus rugueuses par nettoyage haute pression (AlSaS) ou ponçage.
ANCIENNES SURFACES PEINTES APTES POUR L’APPLICATION D’UNE COUCHE SUPPLEMENTAIRE : Toutes les impuretés telles que la graisse et les sels sont supprimées. Les surfaces doivent être sèches et propres. Les vieilles surfaces peintes qui ont dépassé le délai maximum pour la couche suivante doivent aussi être moussées. Les pièces endommagées sont préparées selon les besoins du substrat et de la couche de maintenance
Le lieu et le moment de la préparation doivent être choisis de telle manière que la surface préparée ne va pas être salie ou humide avant le traitement à réalis.
Vous trouverez d’autres informations pour la préparation des surfaces dans les normes EN ISO 12944-4 et ISO 8501-2.
Application
Tenez compte de la durée de vie en pot du mélange lorsque vous évaluez la quantité à mélanger à la fois. Avant de peindre, la base et le durcisseur sont mélangés dans la proportion adéquate. Mélanger avec soin jusqu’au fond du pot. Une agitation insuffisante ou des proportions de mélange incorrectes se traduiront par un séchage imparfait et des propriétés de film altérées.
Bien mélanger le produit avant utilisation. Avant l’utilisation, nettoyer le pistolet de pulvérisation et les récipients de peinture avec le diluant propre de la peinture.
Taille de buse airless appropriée 0,013 - 0,017".
Conditions d'application
La surface à traiter doit être sèche. Pendant l’application et la période de séchage, la température de l’air ambiant, de la surface et de la peinture devra être supérieure à +5 °C et l’humidité relative inférieure à 80 %. En outre, la température de la surface à peindre et la peinture doit être supérieure d’au moins +3 °C au point de rosée de l’air ambiant.
Stockage
La stabilité au stockage est indiquée sur l’étiquette. À entreposer à l'intérieur, dans un endroit frais et sec, dans un bidon hermétiquement fermé.
Le durcisseur réagit avec l'humidité de l'air et, par conséquent, la boîte ouverte doit être maintenue soigneusement fermée. Par ailleurs, il est recommandé de l'utiliser dans les 14 jours qui suivent l'ouverture.
| Masse totale des solides | environ. 1120 g/l |
|---|---|
| Composé organique volatil (COV) | environ. 350 g/l |
| Durée de vie en pot | 1 h 30 min (+23 °C) |
| Relation de mélange | 6:1 par volume (comp. A : comp. B) |
| Durcisseur | Comp. B : TEKNODUR HARDENER 7230 |
| Glosseur | Semi-mat |
| Système de teinture | Teknomix;Teknotint |
| Taux d'épandage pratique | Les valeurs dépendent de la technique d'application, des conditions de surface, des débordements, etc. |
| Temps de séchage - hors poussière | 45 min (ISO 9117-3:2010) |
| Temps de séchage - sec au toucher | 5 h (ISO 9117-5:2012) |
| Temps de séchage - durcissement complet | 7 jours |
| Minceur | Standard diluant : TEKNOSOLV 9504, TEKNOSOLV 9524, TEKNOSOLV 9526, TEKNOSOLV 9521 ou TEKNOSOLV 6220 |
| Nettoyage | TEKNOCLEAN 6496 |
| Marques de sécurité | Voir la Fiche de Données de Sécurité. Le durcisseur de la peinture et le mélange de peinture prêt à l’emploi contient des isocyanates. Dans des zones mal ventilées, et surtout lorsqu’on utilise une application par pulvérisation, nous vous recommandons de porter un masque à air frais. En cas de travail rapide ou temporaire, un masque avec un filtre combiné A2-P2 peut être utilisé. Dans ce cas, il faudra protéger à la fois les yeux et le visage. La boîte avec le durcisseur doit être ouverte avec précautions, car de la pression peut s’y développer pendant le stockage. |