TEKNOSYNT COMBI 50
Alkyddecklack
- Korrosionsschutz
- 1-Komponentig
- Lösemittelbasierend
- DTM (Direkt auf Metall/Einschichtlack)
- Decklack
- Korrosionsschutz
- 1-Komponentig
- Lösemittelbasierend
- DTM (Direkt auf Metall/Einschichtlack)
- Decklack
TEKNOSYNT COMBI 50 ist eine thixotropische Urethan/Alkydfarbe, die Korrosionschutzpigmente enthält.
Verwendung: Wird entweder allein ( in 1 oder 2 Beschichtungen) oder als Decklack in Alkydbeschichtungen auf Stahl, in Umgebung mit mäßiger Korrosivität, aufgetragen. Wenn eine hellrote oder -gelbe Beschichtung auf Oberflächen aufgetragen werden, die eventuell der Reibung von Stoff/Kleidung ausgesetzt werden (z.B. Sitzgelegenheiten, Treppengeländer, etc.), wird empfohlen, sich mit dem technischen Service von Teknos in Verbindung zu setzen. TEKNOSYNT COMBI 50 trocknet schnell und ist gut für Ingenieursarbeit und Lackierereien geeignet. Die Korrosionsschutzpigmente im Lack enthalten kein Blei oder Chromat.
Oberflächenvorbereitung
Alle Verunreinigungen, die die Oberflächenvorbereitung und das Auftragen der Farbe erschweren können, sowie auch wasserlösliche Salze, sind mit Methoden für Schmutz- und Fettentfernung zu entfernen. Die Oberflächen sind je nach Material in folgender Weise vorzubereiten:
STAHLOBERFLÄCHEN: Walzhaut und Rost durch Strahlen entfernen bis zum Vorbereitungsgrad Sa 2 (ISO 8501-1).
ALTE, ÜBERLACKIERFÄHIGE OBERFLÄCHEN: Verunreinigungen, die das Auftragen behindern (z.B. Fette und Salze), entfernen. Die Oberfläche soll trocken und sauber sein. Alte Farboberflächen, die das maximale Überlackierungsintervall überschritten haben, sollen zusätzlich aufgeraut werden. Beschädigte Flächen entsprechend den Anforderungen des Substrats und den Angaben der Reparatur-Beschichtung vorbereiten.
Der Ort und die Zeit der Vorbereitung sind so zu wählen, dass die vorbereitete Fläche vor der nachfolgenden Oberflächenbehandlung nicht schmutzig oder feucht wird.
Anweisungen über die Oberflächenvorbereitung sind in Normen EN ISO 12944-4 und ISO 8501-2 zu finden.
Fertigungsbeschichtung: Bei Bedarf können KORRO PVB Fertigungsbeschichtung, KORRO E Epoxid-Fertigungsbeschichtung und KORRO SS Zinksilikat-Fertigungsbeschichtung verwendet werden.
Anwendung
Vor Verarbeitung gut aufrühren. Fürs Auftragen ist eine Airless-Spritze zu empfehlen, weil nur damit die empfohlenen Schichtdicken in einem Auftrag erreicht werden können. Geeignete Spritzdüsengröße für die Airless-Spritze 0,015 - 0,018".
Arbeitsbedingungen
Die zu behandelnde Oberfläche muss trocken sein. Während der Verarbeitung und des Trocknens muss die Temperatur sowohl der Luft, der Fläche als auch des Produkts über +5°C liegen. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80% nicht übersteigen.
Lagerung
Die Lagerbeständigkeit ist auf dem Etikett angegeben. Muss kühl und in dicht schließender Verpackung aufbewahrt werden.
| Gesamtmasse der Feststoffe | ca. 750 g/l |
|---|---|
| Flüchtige organische Verbindungen (VOC) | ca. 400 g/l |
| Glanz | Seidenmatt |
| Abtönsystem | Teknomix |
| Praktische Ausbringungsrate | Der Verbrauch hängt u.a. von der eingesetzten Arbeitsmethode, der Beschaffenheit der zu streichenden Fläche sowie beim Spritzen vom Grad des Oversprays ab. |
| Trocknungszeit - staubtrocken | 1 h (ISO 9117-3:2010 |
| Trocknungszeit - griffest | 3 h (ISO 9117-5:2012) |
| Verdünner | TEKNOSOLV 9507 oder TEKNOSOLV 1621. |
| Reinigung | TEKNOSOLV 9507 oder TEKNOSOLV 1621. |
| Sicherheitsmassnahmen | Siehe Sicherheitsdatenblatt. NB! Wegen der Gefahr der Selbstentzündung müssen Produktabfälle, Spritznebel und verschmutzte Lappen usw. an einem feuersicheren Platz in luftdichten Behältern gelagert werden. Alternativ kann das Eintauchen in ein Wasserbad empfohlen werden. |