EPINOX 87
Epoxidgrundierung
- Beständig gegen Chemikalien
- Korrosionsschutz
- Niedrigtemperatur härtend
- 2-Komponentig
- Lösemittelbasierend
- Zwischenbeschichtung
- Grundierung
Thixotrope 2-komponentige High Solid Epoxidgrundierung, die mit Eisenglimmer (MIO) pigmentiert ist. Die Farbe härtet bei niedrigen Temperaturen (ab -10⁰C).
Zum Grundieren von Stahl, die in Küsten-, Meer- und Industrieatmosphäre eingesetzt werden, sowie für Stahl-, Gusseisen-, Aluminium, die zerstörenden mechanischen Einflüssen ausgesetzt sind. Elastische, harte und halbmatte Beschichtung, die gegen mechanische Einflüsse beständig ist und gute Haftungseigenschaften aufweist. Die Beschichtung ist beständig gegen Wasser, Salz- und AlkaliLösungen, Erdöl, Heizöl, Dieselöl, Motoröl, Benzin und gegen einige organische Lösemittel. Bei Sonneneinstrahlung, kann sicher der Farbton der Beschichtung ändern.
Technisches Datenblatt
Oberflächenvorbehandlung
Vor der Reinigung wird empfohlen die Oberfläche mit Wasser und einem Zusatz von OLICLEAN 123 zu waschen und anschließend mit klaren Wasser zu spülen Die Oberflächen sind je nach Material in folgender Weise vorzubereiten:
STAHLOBERFLÄCHEN: Die zu behandelnde Oberfläche muss trocken, salz-, fett- und staubfrei sein, gereinigt auf den Reinheitsgrad nach ISO 8501-1 mindestens Sa 2½ bei Unterwasserbereichen oder mindestens St 3 für Außenflächen gemäß ISO 8501-1 vorbereitet werden. Bei Innenflächen ist eine Reinigung bis mindestens St 2 zulässig. Poröse Oberflächen sollten mit verdünnter Epinox 87-01 Farbe grundiert werden. Die höchste chemische und mechanische Beständigkeit wird durch das direkte auftragen auf der sandgestrahlten Stahloberfläche mit einem Vorbereitungsgrad von mindestens 2½ gemäß ISO
8501-1 erhalten.
EPOXY-GRUNDIERUNGEN: Die zum Beschichten vorbereitete Oberfläche sollte trocken, fettfrei, frei von Staub und Salz sein.
Anweisungen über die Oberflächenvorbereitung sind in Normen EN ISO 12944-4 und ISO 8501-2 zu finden.
Applikation
Beim Vermischen ist die Topfzeit der Mischung zu beachten. Stammfarbe und Härter vor der Verwendung vermischen und gründlich bis zum Boden des Gefäßes umrühren. Es wird empfohlen maschinell zu mischen, zum Beispiel mit einer langsam rotierenden Handbohrmaschine ausgestattet mit einem Mixeraufsatz. Nachlässiges Umrühren oder unrichtiges Mischungsverhältnis verursachen ungleichmäßige Härtung und verschlechtern die Eigenschaften des Lackfilms.
Das Produkt kann mit einem Pinsel oder einer Airless-Spritze aufgetragen werden. Bei Applikation mit einem Pinsel, müssen möglicherweise mehrere Schichten aufgetragen werden, um die empfohlene Schichtdicke zu erreichen.
Parameter für die Airless- Applikation:
Düsengröße 0,019 – 0,025"
Druck 20 - 25 MPa
Bei Erstellung der Beschichtungsspezifikation kann je nach Verwendungszweck und Konstruktionstyp eine andere als die empfohlene Trockenschichtdicke angenommen werden. Bei der Airless- Spritzapplikation liegt der typische Trockenschichtdickenbereich zwischen 70 und 300 µm. Durch das ändern der Schichtdicke wird auch der theoretische Verbrauch, die Schichtdicke, die Trocknungsdauer, die Zeit bis Überlackieren und die Zeit bis zur vollen Belastung geändert. Bei Anwendung in aggressiver Atmosphäre wird empfohlen die Oberfläche bestmöglich vorzubereiten und die nachfolgenden Beschichtungen aufzutragen, bevor die vorherigen Schichten vollständig ausgehärtet sind. Es ist zu berücksichtigen, dass die Erhöhung des Vorbereitungsgrades der Oberfläche, die Haltbarkeit der Beschichtung verlängert.
Applikationsbedingungen
Während der Verarbeitung und Trocknung muss die Temperatur der Umgebungsluft über -10°C, die Temperatur der Farbe über +15°C und die relative Luftfeuchtigkeit unter 95% liegen. Die Mindesttemperatur der Oberfläche muss über -5°C (frost- und eisfreie Oberfläche) und mindestens 3°C über dem Taupunkt der Umgebungsluft liegen. Ausreichende Belüftung während der Verarbeitung und der Trocknungszeit wird empfohlen.
Lagerung
Die Lagerbeständigkeit ist auf dem Etikett angegeben. Muss kühl und in dicht schließender Verpackung aufbewahrt werden.
| Feststoffgehalt | ca. 1320 g/l |
|---|---|
| Flüchtige organische Verbindung (VOC) | ca. 290 g/l |
| Topfzeit | 2,5 h (+23 °C) |
| Mischungsverhältnis | 100:19 volumetrisch (Komp. A : Komp. B) |
| Härter | Komp. B: UTWARDZACZ 076/077/087/EPITAN 92 |
| Glanz | Seidenmatt |
| Praktische Ergiebigkeit | Der Verbrauch hängt u.a. von der eingesetzten Arbeitsmethode, der Beschaffenheit der zu streichenden Fläche sowie beim Spritzen vom Grad des Oversprays ab. |
| Trocknungszeit – staubtrocken | nach 2 h |
| Trocknungszeit – grifffest | nach 6 h |
| Trocknungszeit – voll ausgehärtet | nach 2 Tagen |
| Verdünnung | Bei Bedarf (z.B. bei Verdickung des Produktes, Applikation bei niedrigen Temperaturen, Applikation von niedrigen Schichtdicken) bis zu 15% Volumenprozent TEKNOSOLV 9506 verwenden. |
| Reinigung | TEKNOSOLV 9506 |
| Farbtöne | TO-250 oxidrot, TO-820 aschgrau, TO-860 hellgrau* *Der Farbton TO-860 hellgrau enthält aktive Korrosionsschutzpigmente (Zinkphosphat, Aluminium) und plättchenförmiges Eisenoxid. Dieser ist nur auf Bestellung erhältlich. |
| Sicherheitskennzeichnung | Siehe Sicherheitsdatenblatt. |