TEKNOPLAST 50
Епоксидне фінішне покриття
- Двокомпонентна
- На основі розчинника
- Фінішне покриття
- Двокомпонентна
- На основі розчинника
- Фінішне покриття
TEKNOPLAST 50 — двокомпонентне напівглянцеве епоксидне фінішне покриття. Застосування: Як фінішне покриття в системах епоксидних покриттів, стійких до механічних навантажень та впливу хімічних речовин, а також в системах технічного обслуговування. Фарба має хорошу адгезію до очищеного цинка, алюмінія, тонколистової та кислотостійкої сталі.
TEKNOPLAST 50 швидко висихає, тому вона допускає швидкий темп проведення фарбувальних робіт. Підходить також при нанесенні двокомпонентним розпилювачем. Лакофарбова плівка має відмінну стійкість до стирання, впливу водних розчинів хімічних речовин, масел, мастил і розчинників. TEKNOPLAST 50 витримує тимчасове сухе нагрівання до +120 °C. Часті теплові атаки можуть призвести до зміни кольору. Для нанесення при температурах нижче + 10 °C слід використовувати зимовий затверджувач TEKNOPLAST 7212.
Технічні специфікації
Паспорти безпеки
Підготовка поверхні
Необхідно видалити з поверхні водорозчинні солі за допомогою відповідних методів, а також всі забруднення, що можуть ускладнити підготовку поверхні та процес нанесення покриття. Підготовка поверхні під нанесення покриття залежить від типу цієї поверхні.
СТАЛЕВІ ПОВЕРХНІ: Видалити прокатну окалину та іржу за допомогою дробеструйного очищення до ступеня підготовки Sa2½ (стандарт ISO 8501-1). Шорсткість поверхні тонколистової сталі покращує адгезію фарби з основою.
ЦИНКОВІ ПОВЕРХНІ: Гарячеоцинковані сталеві конструкції, що піддаються атмосферній корозії, можна ґрунтувати, якщо поверхня піддається піскоструминному очищенню (SaS) до матовості по всій поверхні. Відповідними очисними засобами є, наприклад, оксид алюмінію та природний пісок. Відповідно до стандарту ISO 12944-5 не рекомендується фарбувати гарячеоцинковані об’єкти, які піддаються деформації під час занурення. Фарбування гарячеоцинкованих об’єктів, які зазнають деформації під час занурення, необхідно обговорювати окремо з фахівцями Текнос.
Нові тонколистові конструкції з цинковим покриттям рекомендується обробляти струменевим очищенням (SaS). Поверхні, що стають з часом матовими під впливом атмосферних опадів, можна також обробити засобом RENSA STEEL.
АЛЮМІНІЄВІ ПОВЕРХНІ: Обробіть поверхні мийним засобом RENSA STEEL. Поверхням, що піддаються впливу атмосферних опадів, також потрібно надати стану шорсткості за допомогою дробеструйної обробки (AlSaS) або шліфування.
СТАРІ ПОФАРБОВАНІ ПОВЕРХНІ, ПРИДАТНІ ДЛЯ ПЕРЕФАРБОВУВАННЯ: Видалити всі забруднення, які можуть зашкодити нанесенню фарби (наприклад, жир і солі). Поверхні повинні бути сухими і чистими. Старі пофарбовані поверхні, термін експлуатації яких перевищив максимальний, також необхідно відшліфувати до шорсткості. Пошкоджені ділянки поверхні мають бути оброблені згідно з інструкціями з підготовки поверхні та технічного обслуговування.
Місце і час попередньої підготовки поверхні повинні бути вибрані у такий спосіб, щоб оброблена поверхня залишалася сухою і чистою до початку наступного етапу нанесення покриття на виріб.
Додаткову інструкцію щодо підготовки поверхні можна знайти в стандартах EN ISO 12944-4 та ISO 8501-2.
Нанесення
При визначенні кількості суміші, яку необхідно змішати за один раз, слід враховувати її життєздатність. Перед фарбуванням основа та затверджувач повинні бути змішані в правильній пропорції. Суміш необхідно ретельно перемішати до дна ємності. Недбале перемішування або неправильне співвідношення компонентів призводить до нерівномірного затвердження та погіршення властивостей плівки.
Ретельно перемішайте перед використанням.
Бажано наносити шляхом безповітряного розпилення, оскільки тільки цей метод забезпечує рекомендовану товщину плівки за одну операцію. Для розпилення слід використовувати безповітряне сопло відповідного розміру 0,013 - 0,019". Пензель можна використовувати для підфарбовування та фарбування невеликих ділянок.
Якщо для нанесення використовується розпилювач з подвійною подачею, співвідношення змішування для дозувального насоса має бути 4:1. Для забезпечення правильного співвідношення компонентів слід перевіряти тиск насоса подачі та витрату компонентів під час нанесення. Компоненти не можна розбавляти, якщо використовується розпилювач подвійної подачі з фіксованим співвідношенням.
Умови нанесення
Поверхня, що обробляється, повинна бути сухою. Під час нанесення та висихання температура навколишнього середовища, поверхні та лаку має бути вище +10 °С, а відносна вологість повітря нижче 80 %.
Крім того, температура поверхні та ґрунтовки повинна бути щонайменше на 3 °C вище точки роси навколишнього повітря.
При використанні зимового затверджувача TEKNOPLAST WINTER HARDENER 7212 температура навколишнього повітря і поверхні під фарбування повинна бути вище -5 °C. Температура фарби під час замішування та нанесення повинна бути вище +15 °C.
Зберігання
Стійкість при зберіганні вказана на етикетці. Зберігати в прохолодному місці і в щільно закритій тарі.
| Загальна маса сухого залишку | біля 800 г/л |
|---|---|
| Леткі органічні сполуки (ЛОС) | (Для змішаного продукту співвідношення основи та затверджувача 4:1.) Прибл. 430 г/л (Теоретично, згідно з IED 2010/75/EU) 381 г/л (Випробувано відповідно до China GB/T 23985-2009). |
| Життєздатність | 4 h (+23 °C) |
| Співвідношення компонентів суміші | 4:1 до об'єму (комп. A : комп. B) |
| Затверджувач | Комп. B: TEKNOPLAST HARDENER |
| Глянець | Напівглянцевий |
| Система колерування | Teknomix;Teknotint |
| Практична витрата | Значення залежать від методу нанесення, стану поверхні, типу конструкції, втрат під час розпилення за межі об’єкта тощо. |
| Час висихання - від пилу | 1 год (ISO 9117-3:2010) |
| Час висихання - на дотик | 4 год (ISO 9117-5:2012) |
| Розчинник | Стандартний розчинник: TEKNOSOLV 9506. |
| Очищення | TEKNOSOLV 9506 або TEKNOSOLV 9530. |
| Кольори | Протягом усього проекту фарбування слід використовувати однакову систему тонування. Заводські кольори за домовленістю. |
| Маркування безпеки | Див. «Паспорт безпеки». |