INERTA 200
Эпоксидное покрытие
- Антикоррозионная
- Снижающее трение покрытие
- Устойчивая к погружению
- Влагостойкая
- Износостойкая
- Двухкомпонентная
- Покрытие
- Антикоррозионная
- Снижающее трение покрытие
- Устойчивая к погружению
- Влагостойкая
- Износостойкая
- Двухкомпонентная
- Покрытие
INERTA 200 является двухкомпонентным покрытием почти без растворителя на базе жидкой эпоксидной смолы.
Применение: Для стальных и бетонных поверхностей. INERTA 200 отличается отличной износостойкостью и хорошей адгезией к стальным и алюминиевым поверхностям, обработанных струйной очисткой до степени Sa 2 ½, и к бетонным поверхностям. Покрытие хорошо противостоит воздействию воды, растворов химических веществ, жиров и некоторых растворителей даже при погружении. При погружении в воду температура не должна превышать + 40°С. Для остальных химических веществ максимальная допустимая температура определяется отдельно. INERTA 200 получила сертификат в Российской Федерации для применения в пищевой промышленности, в цистернах питьевой воды и в водопроводных трубах (Акредитированный испытательный лабораторный центр ГСЭН, 2000; Памфилов, 2012). Материал наносится двухкомпонентным распылителем, которым достигается толщина пленки 500 мкм за одно нанесение.
Технический паспорт
Паспорта безопасности
Подготовка поверхности
С обрабатываемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и нанесения материала методами для удаления жира и грязи. Поверхности подготавливаются в зависимости от материала подложки следующим образом:
CТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2½ (ISO 8501-1). Профиль поверхности после струйной очистки должен быть, как минимум, грубый (компаратор G), см. стандарт ISO 8503-2 (G).
БЕТОННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Новые бетонные поверхности должны быть залиты, как минимум, 4 недели раньше и быть твердыми и отвержденными таким образом, чтобы влага заливки бетона связалась, и поверхность стала сухой. Влажность в поверхностном слое должна составлять менее 4 весовых %.
Удалить брызги и неровности путем шлифования. Удалить щеткой отстающий цемент, песок и пыль. Удалить грязь и жир с помощью моющего средства или растворителя. Удалить с бетона плотный слой цементной пленки раствором RENSA ETCHING, шлифованием или пескоструйной обработкой.
РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: Удалить мешающие загрязнения (напр. жир и соли). Поверхности должны быть сухие и чистые. Старые поверхности с окраской, которая превысила максимальное время нанесения следующим слоем, нужно отшлифовать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке подложки и ремонтной окраске.
Большие пазы бетонных поверхностей заделать цементным раствором немедленно после разборки опалубки. Перед нанесением заделать дыры, и при необходимости выравнять всю поверхность водоразбавляемой эпоксидной шпаклевкой TEKNOPOX AQUA FILL 5900.
Место и время предварительной подготовки поверхности под окраску должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до начала следующего этапа окраски.
Удалить полностью шоппраймер, независимо от типа связующего. На практике имеется в виду, что при осмотре поверхности перпендикулярно с расстояния, примерно, одного метра при нормальном освещении, поверхность является равномерно серой, т.е. степень струйной обработки соответствует Sa 2½ (ISO 8501-1).
Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозионной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.
Применение
INERTA 200 наносится двухкомпонентным распылителем, например, Graco Hydra-Cat, оснащенный обогревом. Подходящее сопло (поворотное сопло) 0,021 - 0,026". Для ремонтной окраски можно применять кисть или валик.
Сохранять краску при температуре +20 -+25 °С перед нанесением для доведения краски до достаточной вязкости для питательного насоса. Соотношение для дозирующего насоса должно быть 2 : 1. Подогрев компонентов регулировать таким образом, чтобы температура в пистолете составляла +40 - +50 °С. В таком случае жизнеспособность смеси 5 минут. При необходимости следует включать обогреватель шланга. Толщина пленки контролируется с помощью прибора для измерения мокрой пленки. Соотношение смешивания контролируется, следя за давлением в питательных насосах и расходом компонентов.
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: Жизнеспособность краски зависит, также, от количества и температуры смеси. В случае загустения смеси в распылителе, распылитель испортится.
Поры бетонной поверхности заполняются путем распыления сначала до толщины пленки 200-300 мкм, которая выравнивается кистью или резиновым шпателем на пористых участках. Затем немедленно распылить второй слой до общей толщины 500 мкм.
При выполнении работы соблюдать инструкцию по использованию двухкомпонентных распылителей.
При починке покрытия и при использовании однокомпонентного распылителя применяется также эпоксидное покрытие INERTA 210.
Условия применения
Обрабатываемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания материала температура воздуха, поверхности и материала должна быть выше +15 °С, относительная влажность воздуха ниже 80 %.
Дополнительно, температура обрабатываемой поверхности и материала должны быть, как минимум, на 3 °С выше точки росы воздуха.
Хранение
Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости.
| Общая масса сухого остатка | около 1400 г/л |
|---|---|
| Летучие органические соединения (ЛОС) | около 40 г/л |
| Летучие органические соединения (ЛОС) | См. паспорт безопасности. |
| Жизнеспособность | 20 min. (+23 °C) |
| Соотношение компонентов смеси | 2:1 к объему (комп. A : комп. B) |
| Отвердитель | Комп. Б: INERTA 200 HARDENER |
| Глянец | Глянцевая |
| Практический расход | Зависит, например, от метода нанесения, состояния поверхности и потери при распылении мимо объекта, зависящей от типа конструкции. |
| Время высыхания – от пыли | 3 часа (ISO 9117-3:2010) |
| Время высыхания – на ощупь | 6 часов (ISO 9117-5:2012) |
| Время высыхания – полная полимеризация | 7 суток |
| Очищение | Для пищевой промышленности TEKNOSOLV 6060, для прочих объектов TEKNOSOLV 9506. |
| Цвета | Oснова: белая, отвердитель: черный, смесь: светло-серая (oснова поставляется тонированным, с ограничениями). |
| Маркировки безопасности | См. паспорт безопасности. |