TEKNOPLAST 50
Эпоксидная поверхностная краска
- Химически стойкое покрытие
- Износостойкая
- Двухкомпонентная
- Органорастворимая
- Финишное покрытие
- Химически стойкое покрытие
- Износостойкая
- Двухкомпонентная
- Органорастворимая
- Финишное покрытие
TEKNOPLAST 50 является полуглянцевой двухкомпонентной эпоксидной краской. Применение: В качестве поверхностной краски в эпоксидных системах окраски, противостоящих механической и химической нагрузкам, а также в системах окраски, которые применяются при выполнении работ по техническому обслуживанию. Обладает хорошей адгезией, даже непосредственно к поверхностям из цинка, алюминия, тонкого листового металла, а также кислотоупорной стали.
Краска быстро высыхает к последующей обработке, поэтому она допускает быстрый темп проведения покрасочных работ. Применяется с успехом также при нанесении двухкомпонентным распылителем. Выдерживает сильный износ, противостоит воздействию брызг водных растворов химических веществ, масел, жиров и растворителей. Теплостойкость краски составляет + 120 °С сухого тепла. При повторяющейся тепловой нагрузке, может появиться изменение оттенка. При окрашивании при температуре ниже +10 °С применяется отвердитель TEKNOPLAST WINTER HARDENER 7212 (номер спецификации изделия 1317).
Технические спецификации
Подготовка поверхности
С обрабатываемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и нанесения материала методами для удаления жира и грязи. Поверхности подготавливаются в зависимости от материала подложки следующим образом:
CТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2½ (ISO 8501-1). Обработка тонколистовой стали до шероховатости улучшает адгезию краски к основанию.
ОЦИНКОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Горячеоцинкованные стальные поверхности, подверженные коррозиии под воздействием атмосферных нагрузок, можно окрашивать, если поверхности очищены легкой пескоструйной очисткой (SaS), до того, как поверхность станет матовой. Подходящими материалами для очистки являются окись алюминия, песок и кварц. Согласно ISO 12944-5 окраска горячеоцинкованных конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях погружения, не рекомендуется. Для обсуждения возможных вариантов окраски таких конструкций обращайтесь в компанию ТЕКНОС.
Рекомендуется новые оцинкованные поверхности из тонкого листового металла обработать легкой струйной очисткой (SaS). Тонколистовые поверхности, которые под воздействием атмосферы приобрели матовый оттенок, также можно обработать моющим средством RENSA STEEL.
АЛЮМИНИЕВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Поверхности обработать моющим средством RENSA STEEL. Поверхности, подвергающиеся атмосферным нагрузкам, обработать легкой струйной очисткой (AlSaS) или шлифованием.
РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: Удалить мешающие загрязнения (напр. жир и соли). Поверхности должны быть сухие и чистые. Старые поверхности с окраской, которая превысила максимальное время нанесения следующим слоем, нужно отшлифовать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке подложки и ремонтной окраске.
Место и время предварительной подготовки поверхности под окраску должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до начала следующего этапа окраски.
Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозионной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.
Нанесение
При определении количества компонентов для приготовления смеси единовременного использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед нанесением пластмассовый компонент и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.
Материал тщательно перемешать перед нанесением.
Для нанесения краски рекомендуется использовать безвоздушный распылитель, для того, чтобы достигнуть рекомендуемую толщину пленки за одно нанесение. Сопло безвоздушного распылителя 0,013 - 0,019". Для ремонтной окраски и для небольших участков можно применять кисть.
При использовании двухкомпонентного распылителя соотношение смеси в насосе должно быть 4:1. Во время нанесения соотношение смешивания контролируется, следя за давлением в питательных насосах и расходом компонентов. Компоненты нельзя разбавлять при использовании двухкомпонентного распылителя с неизмененным соотношением.
Условия нанесения
Обрабатываемая поверхность должна быть сухой. Во время нанесения и высыхания материала температура воздуха, поверхности и материала должна быть выше +10 °С, относительная влажность воздуха ниже 80 %.
Дополнительно, температура обрабатываемой поверхности и материала должны быть, как минимум, на 3 °С выше точки росы воздуха.
При применении отвердителя TEKNOPLAST WINTER HARDENER 7212 температура окрашиваемой поверхности и воздуха должны быть, как минимум, -5 °С. Во время смешивания и распыления температура краски должна быть выше +15 °С.
Хранение
Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости.
| Общая масса сухого остатка | около 800 г/л |
|---|---|
| Летучие органические соединения (ЛОС) | (На смесь, соотношение смешивания основы и отвердителя 4:1) Прим. 430 г/л (теоретический, IED 2010/75/EU) 381 г/л (China GB/T 23985-2009) |
| Жизнеспособность | 4 h (+23 °C) |
| Соотношение компонентов смеси | 4:1 к объему (комп. A : комп. B) |
| Отвердитель | Комп. Б: TEKNOPLAST HARDENER |
| Глянец | Полуглянцевая |
| Система колеровки | Teknomix;Teknotint |
| Практический расход | Зависит, например, от метода нанесения, состояния поверхности и потери при распылении мимо объекта, зависящей от типа конструкции. |
| Время высыхания – от пыли | 1 ч (ISO 9117-3:2010) |
| Время высыхания – на ощупь | 4 ч (ISO 9117-5:2012) |
| Растворитель | Стандартный разбавитель: TEKNOSOLV 9506. |
| Очищение | TEKNOSOLV 9506 или TEKNOSOLV 9530. |
| Цвета | Следует использовать ту же самую колеровочную систему в течение всего проекта. Заводские цвета по договоренности. |
| Маркировки безопасности | См. паспорт безопасности. |