INERTA 51 A
Epoxidlack
- Zwischenbeschichtung
- Grundierung
- Zwischenbeschichtung
- Grundierung
INERTA 51 A ist eine lösemittelhaltige 2K-Epoxidfarbe.
Sie wird als Grund- oder Zwischenbeschichtung für Beschichtungssysteme auf Stahl verwendet, vorrangig im Einsatz in Kernkraftwerken. Die Farbschicht ist besonders dicht und hat eine gute Wasser- und Chemikalienbeständigkeit. Die Beständigkeit gegen Hitze - auch feuchte Hitze - ist gut. ZULASSUNGEN: Die Farbe erfüllt die Anforderungen STUK-YTO-TR 210: Report-Nr. 1481-28-05-RTE der Staatlichen Technischen Forschungszentrale Finnlands, VTT. Entspricht den Anforderungen von ГOCT P 51102-97: Report-Nr. 3800-02/1075 und 3800-02/1299.
Technisches Datenblatt
Oberflächenvorbereitung
Alle Verunreinigungen, die die Oberflächenvorbereitung und das Auftragen der Farbe erschweren können, sowie auch wasserlösliche Salze, sind mit Methoden für Schmutz- und Fettentfernung zu entfernen. Die Oberflächen sind je nach Material in folgender Weise vorzubereiten:
STAHLOBERFLÄCHEN: Walzhaut und Rost durch Strahlen entfernen bis zum Vorbereitungsgrad Sa 2½ (ISO 8501-1). Aufrauen der Dünnblechflächen verbessert die Haftung der Farbe zum Untergrund.
BETONOBERFLÄCHEN: Der Beton muss mindestens 4 Wochen alt, fest und gut gehärtet sein. Der Wassergehalt der Oberschicht muss unter 4 Gewicht-% liegen.
Spritzer und Unebenheiten abschleifen. Losen Zement, Staub und Sand abbürsten. Schmutz und Fett mit Wasch- oder Lösemittel abwaschen. Dichte Zementschlämme von der Oberfläche des Betons durch Abbeizen mit RENSA ETCHING Abbeizmittel, durch Flächenschleifen oder durch Strahlen entfernen.
ALTE, ÜBERLACKIERFÄHIGE OBERFLÄCHEN: Verunreinigungen, die das Auftragen behindern (z.B. Fette und Salze), entfernen. Die Oberfläche soll trocken und sauber sein. Alte Farboberflächen, die das maximale Überlackierungsintervall überschritten haben, sollen zusätzlich aufgeraut werden. Beschädigte Flächen entsprechend den Anforderungen des Substrats und den Angaben der Reparatur-Beschichtung vorbereiten.
Der Ort und die Zeit der Vorbereitung sind so zu wählen, dass die vorbereitete Fläche vor der nachfolgenden Oberflächenbehandlung nicht schmutzig oder feucht wird.
Anweisungen über die Oberflächenvorbereitung sind in Normen EN ISO 12944-4 und ISO 8501-2 zu finden.
Fertigungsbeschichtung: Bei Bedarf kann KORRO E Epoxid-Fertigungsbeschichtung verwendet werden.
Anwendung
VERMISCHUNG DER KOMPONENTEN: Beim Vermischen ist die Topfzeit der Mischung zu beachten. Stammfarbe und Härter vor der Verwendung vermischen und gründlich bis zum Boden des Gefäßes umrühren. Nachlässiges Umrühren oder unrichtiges Mischungsverhältnis verursachen ungleichmäßige Härtung und verschlechtern die Eigenschaften des Lackfilms.
Vor Verarbeitung gut aufrühren.
Fürs Auftragen ist eine Airless-Spritze zu empfehlen, weil nur damit die empfohlenen Schichtdicken in einem Auftrag erreicht werden können. Geeignete Spritzdüsengröße für die Airless-Spritze 0,017 - 0,021". Bei Ausbesserungsarbeiten oder auf kleinen Flächen kann auch mit Pinsel gearbeitet werden.
Arbeitsbedingungen
Die zu behandelnde Oberfläche muss trocken sein. Während der Verarbeitung und des Trocknens muss die Temperatur sowohl der Luft, der Fläche als auch des Produkts über +10°C liegen. Die relative Luftfeuchtigkeit darf 80% nicht übersteigen.
Dazu muss die Temperatur der Fläche und des Produkts mindestens +3°C über dem Taupunkt der Luft liegen.
Lagerung
Die Lagerbeständigkeit ist auf dem Etikett angegeben. Muss kühl und in dicht schließender Verpackung aufbewahrt werden.
| Gesamtmasse der Feststoffe | ca. 970 g/l |
|---|---|
| Flüchtige organische Verbindungen (VOC) | ca. 440 g/l |
| Topfzeit | 6 h (+23 °C) |
| Mischungsverhältnis | 4:1 nach Volumen (Komp. A : Komp. B) |
| Härter | Komp. B: INERTA 51 A HARDENER |
| Glanz | Seidenmatt |
| Praktische Ausbringungsrate | Der Verbrauch hängt u.a. von der eingesetzten Arbeitsmethode, der Beschaffenheit der zu streichenden Fläche sowie beim Spritzen vom Grad des Oversprays ab. |
| Trocknungszeit - staubtrocken | 1 h (ISO 9117-3:2010) |
| Trocknungszeit - griffest | 5 h (ISO 9117-5:2012) |
| Verdünner | TEKNOSOLV 9506 |
| Reinigung | TEKNOSOLV 9506 |
| Farbtöne | Weiss und grau. |
| Sicherheitsmassnahmen | Siehe Sicherheitsdatenblatt. |
| Zulassungen & Zertifikate | STUK-YTO-TR 210 (Finnland) |