2. INFRALIT PE 8928-09

INFRALIT PE 8928-09

»
  • Порошкове покриття

INFRALIT PE 8928-09 – це порошкове покриття, що не містить TGIC, на основі твердої поліефірної смоли.

Підходить для об'єктів, які потребують атмосферостійкого покриття, особливо для покриття алюмінієвих об'єктів. INFRALIT PE 8928-09 утворює механічно та хімічно стійку лакофарбову плівку, яка має хорошу корозійну стійкість, стійкість кольору та збереження блиску навіть у зовнішніх умовах. INFRALIT PE 8928-09 – це металевий або перламутровий колір, призначений для коронного зарядного розпилювача. СХВАЛЕННЯ: Схвалення матеріалів GSB. Реєстраційний номер 146c, Cl. "Флорида 1 рік". Номер сертифіката відповідності Qualicoat P-0515, кат. 1, кл. 1. Продукт віднесено до класу емісії будівельних матеріалів М1. Схвалення системи якості (Модуль D) № EUFI29-22005225-MED та Сертифікат експертизи типу ЄС (Модуль B) № EUFI29-19003427-MED відповідно до Директиви про морське обладнання (2014/90/EU). EN 45545-2:2013+A1:2015 Протипожежний захист на залізничному транспорті. Набори вимог R1, R7, R10 та R17 – рівні небезпеки HL1, HL2 та HL3. NFPA 130:2020 Стандарт для транзитних і пасажирських залізничних систем з фіксованою рейковою колією, Глава 8 - Транспортні засоби - ASTM E 162:2016 Стандартний метод випробування поверхневої горючості матеріалів з використанням джерела променевої теплової енергії - ASTM E 662:2017 Стандартний метод випробування питомої оптичної густини диму, що утворюється твердими матеріалами

Паспорти безпеки

Підготовка поверхні

СТАЛЕВІ ПОВЕРХНІ: Видалити жир і бруд. Після цього виконати струминну очистку щонайменше до ступеня підготовки Sa 2½ (ISO 8501-1) та/або відповідну хімічну попередню обробку. АЛЮМІНІЄВІ ПОВЕРХНІ: Видалити жир і бруд. Після цього провести хроматування або відповідну хімічну обробку. ГАРЯЧЕОЦИНКОВАНІ ТА ОЦИНКОВАНІ ПОВЕРХНІ: Видалити жир, бруд і білу іржу, наприклад, лужним розчином. Залежно від умов експлуатації, також може знадобитися хроматування або відповідна хімічна попередня обробка.

Зберігання

Термін зберігання – мінімум 18 місяців в сухих і прохолодних умовах при температурі зберігання і транспортування макс. +25 °C. Будьте особливо обережні в сезони високих температур. Уникайте зберігання поблизу джерел тепла та обігрівачів у вантажівках і складах. Не зберігати під прямими сонячними променями. Рекомендований термін придатності порошкової фарби, яка зберігалася відповідно до інструкцій, вказаний на етикетці упаковки.
Практична витрата 6-10 м²/кг в залежності від товщини плівки.
Розпилення CORONA
Час полімеризації 15-25 min/180°C (температура металла)
Кольори Найпоширеніші відтінки згідно з картою кольорів RAL-Classic доступні безпосередньо зі складу. Інші відтінки за домовленістю.
Упаковка 15 кг або 20 кг залежно від щільності порошку.
Маркування безпеки Див. «Паспорт безпеки». Сам по собі порошок негорючий, але з повітрям він може утворювати вибухонебезпечну суміш, яка за наявності достатньої енергії запалювання спалахує. Нижня межа вибуховості типових порошкових покриттів становить від 20 г/м³ до 80 г/м³ (CEPE, Safe Powder Coating Guideline 8th Edition, 2020). Вентиляція фарбувальної камери повинна бути відрегульована таким чином, щоб концентрація порошку в повітрі не перевищувала 50 % від нижньої межі вибуховості. При розрахунку концентрації порошку в камері напилення не враховується порошок, що осідає на заготовці. Щоб уникнути викиду порошку з камери в сусідні робочі приміщення, швидкість повітряного потоку в отворах камери не повинна опускатися нижче 0,5 м/с. Маляри-розпилювачі повинні працювати в протипилових респіраторах і захисних рукавичках. Будь-які бризки порошку, що потрапили на шкіру, слід змити водою з милом.
Дозволи та сертифікати ASTM E 162:2016,ASTM E 662:2017,EN 45545-2,Ліцензія GSB Florida 1,M1 класифікація,Схвалення морського обладнання (модуль D),Схвалення морського обладнання (модуль B),Схвалено Qualicoat (cl. 1)