TEKNOPLAST PRIMER 5
Эпоксидная грунтовочная краска
- Химически стойкое покрытие
- Износостойкая
- Двухкомпонентная
- Органорастворимая
- Промежуточное покрытие
- Грунтовочная краска
- Химически стойкое покрытие
- Износостойкая
- Двухкомпонентная
- Органорастворимая
- Промежуточное покрытие
- Грунтовочная краска
TEKNOPLAST PRIMER 5 является двухкомпонентной эпоксидной грунтовочной, краской разбавляемой растворителем.
Применяется в качестве грунтовочной краски для стальных поверхностей, обработанных струйной очисткой, в эпоксидных системах окраски, противостоящих механической и химической нагрузкам. Применяется также в качестве грунтовки для кислотоупорных стальных поверхностей и поверхностей из цинка, алюминия и тонкого листового металла, или в качестве промежуточной краски для поверхностей, загрунтованных цинкоэпоксидными и цинкосиликатными грунтовочными красками в системах окраски. Краска придает гладкую, очень равномерную грунтовку под полиуретановые краски. Краска быстро высыхает к последующей обработке, поэтому она допускает быстрый темп проведения покрасочных работ. Применяется с успехом также при нанесении двухкомпонентным распылителем. Выдерживает сильный износ, противостоит воздействию химических веществ, масел, жиров и растворителей. Краска содержит активный антикоррозионный пигмент. Краска отвечает требованиям шведского стандарта SSG 1021 GA. При окрашивании при температуре ниже +10 °С применяется отвердитель TEKNOPLAST WINTER HARDENER 7212.
Технический паспорт
Паспорта безопасности
Подготовка поверхности
С обрабатываемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и нанесения материала методами для удаления жира и грязи. Поверхности подготавливаются в зависимости от материала подложки следующим образом:
CТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2½ (ISO 8501-1). Обработка тонколистовой стали до шероховатости улучшает адгезию краски к основанию.
ОЦИНКОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Горячеоцинкованные стальные поверхности, подверженные коррозиии под воздействием атмосферных нагрузок, можно окрашивать, если поверхности очищены легкой пескоструйной очисткой (SaS), до того, как поверхность станет матовой. Подходящими материалами для очистки являются окись алюминия, песок и кварц. Согласно ISO 12944-5 окраска горячеоцинкованных конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях погружения, не рекомендуется. Для обсуждения возможных вариантов окраски таких конструкций обращайтесь в компанию ТЕКНОС.
Рекомендуется новые оцинкованные поверхности из тонкого листового металла обработать легкой струйной очисткой (SaS). Тонколистовые поверхности, которые под воздействием атмосферы приобрели матовый оттенок, также можно обработать моющим средством RENSA STEEL.
АЛЮМИНИЕВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Поверхности обработать моющим средством RENSA STEEL. Поверхности, подвергающиеся атмосферным нагрузкам, обработать легкой струйной очисткой (AlSaS) или шлифованием.
РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: Удалить мешающие загрязнения (напр. жир и соли). Поверхности должны быть сухие и чистые. Старые поверхности с окраской, которая превысила максимальное время нанесения следующим слоем, нужно отшлифовать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке подложки и ремонтной окраске.
Место и время предварительной подготовки поверхности под окраску должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до начала следующего этапа окраски.
Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозионной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.
Шоппраймер: При необходимости можно применять эпоксидный шоппраймер KORRO Е, цинко-эпоксидный шоппраймер KORRO SE или цинкосиликатный шоппраймер KORRO SS.
Применение
При определении количества компонентов для приготовления смеси единовременного использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность. Перед нанесением пластмассовый компонент и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.
Материал тщательно перемешать перед нанесением.
Для нанесения краски рекомендуется использовать безвоздушный распылитель, для того, чтобы достигнуть рекомендуемую толщину пленки за одно нанесение. Сопло безвоздушного распылителя 0,013 - 0,019". Для ремонтной окраски и для небольших участков можно применять кисть или валик.
При использовании двухкомпонентного распылителя соотношение смеси в насосе должно быть 4:1. Во время нанесения соотношение смешивания контролируется, следя за давлением в питательных насосах и расходом компонентов. Компоненты нельзя разбавлять при использовании двухкомпонентного распылителя с неизмененным соотношением.
Условия применения
Во время нанесения и высыхания материала температура воздуха, поверхности и материала должна быть выше +10 °С, относительная влажность воздуха ниже 80 %. Дополнительно, температура обрабатываемой поверхности и материала должны быть, как минимум, на 3 °С выше точки росы воздуха.
При применении отвердителя TEKNOPLAST WINTER HARDENER 7212 температура окрашиваемой поверхности и воздуха должны быть, как минимум, -5 °С. Во время смешивания и распыления температура краски должна быть выше +15 °С.
Хранение
Срок хранения указан на этикетке. Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости.
| Общая масса сухого остатка | около 900 г/л |
|---|---|
| Летучие органические соединения (ЛОС) | около 443 г/л |
| Летучие органические соединения (ЛОС) | (На смесь, соотношение смешивания основы и отвердителя 4:1) Прим. 440 г/л (теоретический, IED 2010/75/EU) 384 г/л (China GB/T 23985-2009) |
| Жизнеспособность | 4 h (+23 °C) |
| Соотношение компонентов смеси | 4:1 к объему (комп. A : комп. B) |
| Отвердитель | Комп. Б: TEKNOPLAST HARDENER |
| Глянец | Полуматовая |
| Практический расход | Зависит, например, от метода нанесения, состояния поверхности и потери при распылении мимо объекта, зависящей от типа конструкции. |
| Время высыхания – от пыли | 1 ч (ISO 9117-3:2010) |
| Время высыхания – на ощупь | 4 ч (ISO 9117-5:2012) |
| Время высыхания – полная полимеризация | 7 суток |
| Растворитель | Стандартный разбавитель: TEKNOSOLV 9506. |
| Очищение | TEKNOSOLV 9506 или TEKNOSOLV 9530. |
| Цвета | Красный, желтый, серый и белый. |
| Маркировки безопасности | См. паспорт безопасности. |
| Разрешения и сертификаты | SSG 1021-GA |