TEKNOZINC 3231
Epoxy zinc-rich primer
- Bi-composant
- A base de solvent
- Apprêt
- Bi-composant
- A base de solvent
- Apprêt
TEKNOZINC 3231 est un apprêt riche en zinc époxy très solide à deux composants.
Apprêt pour les systèmes en polysiloxane, polyuréthane et époxy. TEKNOZINC 3231 assure une protection efficace contre la corrosion et résiste aux intempéries, même sans couche de finition. L’apprêt permet de longs intervalles de recouvrement. La teneur en zinc du film sec est au minimum de 90 %.
Surface preparation
Débarrassez les surfaces de tous contaminants qui pourraient être préjudiciables à la préparation de la surface et à la peinture. Retirez également tous les sels solubles dans l’eau en recourant à des méthodes appropriées. Les surfaces sont préparées comme suit en fonction des différents matériaux :
SURFACES EN ACIER : Enlevez la calamine et la rouille par sablage pour atteindre le degré de préparation Sa 2½ (norme ISO 8501-1).
ANCIENNES SURFACES PEINTES APTES POUR L’APPLICATION D’UNE COUCHE SUPPLEMENTAIRE : Toutes les impuretés telles que la graisse et les sels sont supprimées. Les surfaces doivent être sèches et propres. Les vieilles surfaces peintes qui ont dépassé le délai maximum pour la couche suivante doivent aussi être moussées.
Le lieu et le moment de la préparation doivent être choisis de telle manière que la surface préparée ne va pas être salie ou humide avant le traitement à réalis.
Vous trouverez d’autres informations pour la préparation des surfaces dans les normes EN ISO 12944-4 et ISO 8501-2.
Application
Tenez compte de la durée de vie en pot du mélange lorsque vous évaluez la quantité à mélanger à la fois. Avant de peindre, la base et le durcisseur sont mélangés dans la proportion adéquate. Mélanger avec soin jusqu’au fond du pot. Une agitation insuffisante ou des proportions de mélange incorrectes se traduiront par un séchage imparfait et des propriétés de film altérées.
Bien mélanger le produit avant utilisation.
Tout l'équipement qui sera en contact direct avec la peinture doit être nettoyé avant utilisation avec un diluant adapté à la peinture.
Pour ce système de couches, nous recommandons l’utilisation d’équipement à double alimentation.
Si nécessaire, la peinture peut être diluée avec TEKNOSOLV 6720.
Taille de buse sans air appropriée (buse tournante) 0,017 - 0,021".
Remuez la peinture fréquemment pendant le travail, environ toutes les 30 minutes afin de prévenir la sédimentation de la poussière de zinc.
Application conditions
La surface à traiter doit être sèche. Pendant l’application et la période de séchage, la température de l’air ambiant, de la surface et de la peinture devra être supérieure à +10 °C et l’humidité relative inférieure à 80 %. En outre, la température de la surface à peindre et la peinture doit être supérieure d’au moins +3 °C au point de rosée de l’air ambiant.
Storage
La stabilité au stockage est indiquée sur l’étiquette. Stocker dans un endroit frais et dans des récipients hermétiquement fermés.
| Solids | abt. 53 % by volume |
|---|---|
| Volatile organic compound (VOC) | abt. 418 g/l |
| Pot life | 16 h (+23 °C) |
| Mixing ratio | 4:1 by volume (comp. A : comp. B) |
| Hardener | Comp. B : TEKNOZINC HARDENER 3231 |
| Gloss | Mat |
| Density | abt. 2,5 g/ml |
| Practical spreading rate | Les valeurs dépendent de la technique d'application, des conditions de surface, des débordements, etc. |
| Drying time – dust free | 15 min |
| Drying time – touch dry | 45 min |
| Drying time – forced drying | 1 h à 60 °C |
| Thinner | TEKNOSOLV 6720 |
| Clean up | TEKNOSOLV 6720 |
| Colours | gris rougeâtre |
| Safety markings | Voir la Fiche de Données de Sécurité. |