TEKNONISO COMBI 333-300
Polyurethanfarbe
TEKNONISO COMBI 333-300 ist eine Zweikomponenten-Polyurethanfarbe, wo der verwendete Härter frei von Isocyanatharzen ist. Wird in Polyurethansystemen eingesetzt, wenn eine gute Wetterbeständigkeit der Endbeschichtung gefordert ist. Da die Farbe korrosionsbeständige Pigmente beinhaltet, kann sie als Einschichtfarbe auf Metalloberflächen verwendet werden.
Die Farbe bildet einen Film mit guter mechanischer und Wetter-Beständigkeit.
Technisches Datenblatt
Sicherheitsdatenblatt
- TEKNONISO COMBI 333-300_BASE 1_2023-05-09_AT_de
- TEKNONISO COMBI 333-300_BASE 1_2023-05-09_BE_de
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Oberflächenvorbereitung
Alle Verunreinigungen, die die Oberflächenvorbereitung und das Auftragen der Farbe erschweren können, sowie auch wasserlösliche Salze, sind mit Methoden für Schmutz- und Fettentfernung zu entfernen. Die Oberflächen sind je nach Material in folgender Weise vorzubereiten:
STAHLOBERFLÄCHEN: Walzhaut und Rost durch Strahlen entfernen bis zum Vorbereitungsgrad Sa 2½ (ISO 8501-1). Rauheitsgrad der gestrahlten Oberfläche: grob (Vergleichsmuster "G") ISO 8503-2 (G). Vorbereitung der Dünnblechflächen mit z.B. Phosphatierung.
ALTE, ÜBERLACKIERFÄHIGE OBERFLÄCHEN: Verunreinigungen, die das Auftragen behindern (z.B. Fette und Salze), entfernen. Die Oberfläche soll trocken und sauber sein. Alte Farboberflächen, die das maximale Überlackierungsintervall überschritten haben, sollen zusätzlich aufgeraut werden. Beschädigte Flächen entsprechend den Anforderungen des Substrats und den Angaben der Reparatur-Beschichtung vorbereiten.
ZINKOBERFLÄCHEN: Warmverzinkte Stahlbauten, die atmosphärischer Belastung ausgesetzt werden, können beschichtet werden, wenn man die Oberflächen mit Sweep-Strahlen (SaS) so reinigt, dass sie nach der Verarbeitung völlig matt sind. Geeignete Reinigungsmaterialien sind z.B. Aluminiumoxid und Natursand. Entsprechend ISO 12944-5 wird nicht empfohlen warmverzinkte Objekte, die direkter Belastung durch Wasser und Chemikalien ausgesetzt sind zu beschichten. Sollten Sie verzinkte Objekte beschichten wollen, die direkter Belastung durch Wasser und Chemikalien ausgesetzt sind, halten Sie bitte Rücksprache mit Teknos.
ALUMINIUMOBERFLÄCHEN: Die Oberflächen mit geeignetem Waschmittel behandeln. Oberflächen, die der Bewitterung ausgesetzt werden, sollen dazu mit Sweep-Strahlen (AlSaS) oder Schleifen aufgeraut werden.
Der Ort und die Zeit der Vorbereitung sind so zu wählen, dass die vorbereitete Fläche vor der nachfolgenden Oberflächenbehandlung nicht schmutzig oder feucht wird.
Anweisungen über die Oberflächenvorbereitung sind in Normen EN ISO 12944-4 und ISO 8501-2 zu finden.
Anwendung
VERMISCHUNG DER KOMPONENTEN:
Beim Vermischen ist die Topfzeit der Mischung zu beachten. Vor der Vermischung der Komponenten die Stammfarbe bis homogen aufmischen. Stammfarbe und Härter vor der Verwendung vermischen und gründlich bis zum Boden des Gefäßes umrühren. Mindestens 5 Minuten umrühren. Nachlässiges Umrühren oder unrichtiges Mischungsverhältnis verursachen ungleichmäßige Härtung und verschlechtern die Eigenschaften des Lackfilms.
Arbeitsbedingungen
Die zu behandelnde Oberfläche muss trocken sein, und die relative Luftfeuchtigkeit darf 80% nicht übersteigen. Während der Verarbeitung und des Trocknens muss die Temperatur sowohl der Luft als auch der Fläche über +5°C liegen, und während der Vermischung und des Spritzen muss die Produkttemperatur über +15°C liegen. Dazu muss die Temperatur der Fläche und des Produkts mindestens +3°C über dem Taupunkt der Luft liegen.
Lagerung
Der Härter reagiert mit der Luftfeuchtigkeit. Verwendung der Farbe (Komp. A)) muss innerhalb von 14 Tagen nach Öffnung erfolgen. Muss kühl und in dicht schließender Verpackung aufbewahrt werden. Die Lagerbeständigkeit ist begrenzt.
Weitere Hinweise
Geeignete Spritzdüsengröße für die Airless-Spritze 0,013 - 0,017".
Geeignete Spritzdüsengröße für konventionelles Spritzen 1,8-2,2 mm, Druck 3 bar.
Geräte, die in direkten Kontakt mit der Farbe kommen, müssen vor Gebrauch mit einem für die Farbe geeigneten Verdünner gereinigt werden.
| Feststoff | ca. 80 % nach Volumen |
|---|---|
| Gesamtmasse der Feststoffe | ca. 1100 g/l |
| Flüchtige organische Verbindungen (VOC) | ca. 200 g/l |
| Topfzeit | 8h (+23 °C) |
| Mischungsverhältnis | 4:1 nach Volumen (Komp. A : Komp. B) |
| Härter | Komp. B: TEKNONISO HARDENER 7400-00 |
| Glanz | Seidenmatt |
| Abtönsystem | Teknotint |
| Praktische Ausbringungsrate | Der Verbrauch hängt u.a. von der eingesetzten Arbeitsmethode, der Beschaffenheit der zu streichenden Fläche sowie beim Spritzen vom Grad des Oversprays ab. |
| Trocknungszeit - staubtrocken | 30 Min (ISO 9117-4:2012) |
| Trocknungszeit - griffest | 1,5 Stunden (ISO 9117-4:2012) |
| Trocknungszeit - durchgetrocknet | 3 Stunden (ISO 9117-5:2012 Stufe 6) |
| Verdünner | Konventionelles Spritzen: Verdünnung mit 2-10% Verdünner wird empfohlen. Keine Universalverdünner verwenden, da diese möglicherweise mit dem System inkompatibel sind. Standardverdünner: TEKNOSOLV 7140-00. Langsamer Verdünner: TEKNOSOLV 6190-00. |
| Reinigung | TEKNOSOLV 7140-00 |
| Farbtöne | Laut Vereinbarung. |
| Sicherheitsmassnahmen | Siehe Sicherheitsdatenblatt. Bei unzureichender Ventilation und besonders bei Spritzapplikation empfehlen wir Verwendung von einem zwangsbelüfteten Atemschutzgerät. Bei kurzer oder zeitweiliger Arbeit kann ein Atemschutzgerät mit Kombinationsfilter A2-P2 verwendet werden. Dabei müssen Augen und Gesicht geschützt werden. |