TEKNODUR COMBI 3560-05
Polyurethanlack
- Korrosionsschutz
- UV-beständig
- Verschleißfest
- 2-Komponentig
- Lösemittelbasierend
- DTM (Direkt auf Metall/Einschichtlack)
- Korrosionsschutz
- UV-beständig
- Verschleißfest
- 2-Komponentig
- Lösemittelbasierend
- DTM (Direkt auf Metall/Einschichtlack)
TEKNODUR COMBI 3560-05 ist ein 2K-Polyurethandecklack. Der Härter ist ein aliphatisches Isocyanatharz.
Wird in wasserfesten Polyurethansystemen eingesetzt und ist durch den Einsatz von Korrosionsschutzpigmente als Einschichtlack auf Metalloberflächen geeignet. Der Lack erzielt einen Film mit guter Mechanischer- und guter Wetterbeständigkeit. TEKNODUR COMBI 3560-09 ist ein Alternativprodukt mit anderem Glanzgrad.
Oberflächenvorbehandlung
Alle Verunreinigungen, die die Oberflächenvorbereitung und das Auftragen der Farbe erschweren können, sowie auch wasserlösliche Salze, sind mit Methoden für Schmutz- und Fettentfernung zu entfernen. Die Oberflächen sind je nach Material in folgender Weise vorzubereiten:
STAHLOBERFLÄCHEN: Walzhaut und Rost durch Strahlen entfernen bis zum Vorbereitungsgrad Sa 2½ (ISO 8501-1). Rauheitsgrad der gestrahlten Oberfläche: grob (Vergleichsmuster "G") ISO 8503-2 (G). Vorbereitung der Dünnblechflächen mit z.B. Phosphatierung.
ALTE, ÜBERLACKIERFÄHIGE OBERFLÄCHEN: Verunreinigungen, die das Auftragen behindern (z.B. Fette und Salze), entfernen. Die Oberfläche soll trocken und sauber sein. Alte Farboberflächen, die das maximale Überlackierungsintervall überschritten haben, sollen zusätzlich aufgeraut werden. Beschädigte Flächen entsprechend den Anforderungen des Substrats und den Angaben der Reparatur-Beschichtung vorbereiten.
ZINKOBERFLÄCHEN: Warmverzinkte Stahlbauten, die atmosphärischer Belastung ausgesetzt werden, können beschichtet werden, wenn man die Oberflächen mit Sweep-Strahlen (SaS) so reinigt, dass sie nach der Verarbeitung völlig matt sind. Geeignete Reinigungsmaterialien sind z.B. Aluminiumoxid und Natursand. Entsprechend ISO 12944-5 wird nicht empfohlen warmverzinkte Objekte, die direkter Belastung durch Wasser und Chemikalien ausgesetzt sind zu beschichten. Sollten Sie verzinkte Objekte beschichten wollen, die direkter Belastung durch Wasser und Chemikalien ausgesetzt sind, halten Sie bitte Rücksprache mit Teknos.
ALUMINIUMOBERFLÄCHEN: Die Oberflächen sind mit RENSA STEEL Blechwaschmittel zu behandeln. Oberflächen, die der Bewitterung ausgesetzt werden, sollen dazu mit Sweep-Strahlen (AlSaS) oder Schleifen aufgeraut werden.
Der Ort und die Zeit der Vorbereitung sind so zu wählen, dass die vorbereitete Fläche vor der nachfolgenden Oberflächenbehandlung nicht schmutzig oder feucht wird.
Anweisungen über die Oberflächenvorbereitung sind in Normen EN ISO 12944-4 und ISO 8501-2 zu finden.
Applikation
VERMISCHUNG DER KOMPONENTEN: Beim Vermischen ist die Topfzeit der Mischung zu beachten. Vor der Vermischung der Komponenten die Stammfarbe bis homogen aufmischen. Stammfarbe und Härter vor der Verwendung vermischen und gründlich bis zum Boden des Gefäßes umrühren. Mindestens 5 Minuten umrühren. Nachlässiges Umrühren oder unrichtiges Mischungsverhältnis verursachen ungleichmäßige Härtung und verschlechtern die Eigenschaften des Lackfilms.
Vor Verarbeitung gut aufrühren.
Das Spritzgerät und die Mischbehälter sollen vor Gebrauch mit einem für die Farbe geeigneten Verdünner gereinigt werden.
Applikationsbedingungen
Die zu behandelnde Oberfläche muss trocken sein, und die relative Luftfeuchtigkeit darf 80% nicht übersteigen. Während der Verarbeitung und des Trocknens muss die Temperatur sowohl der Luft als auch der Fläche über -5°C liegen, und während der Vermischung und des Spritzen muss die Produkttemperatur über +15°C liegen. Dazu muss die Temperatur der Fläche und des Produkts mindestens +3°C über dem Taupunkt der Luft liegen.
Lagerung
Die Lagerbeständigkeit ist auf dem Etikett angegeben. Muss kühl und in dicht schließender Verpackung in Innenräumen aufbewahrt werden.
Der Härter reagiert mit der Luftfeuchtigkeit, und deshalb muss das geöffnete Gebinde sorgfältig geschlossen aufbewahrt sein. Verwendung innerhalb von 14 Tagen nach Öffnung wird empfohlen.
Applikationsmethode
Geeignete Spritzdüsengröße für die Airless-Spritze 0,013 - 0,017".
| Feststoffgehalt | ca. 1350 g/l |
|---|---|
| Flüchtige organische Verbindung (VOC) | ca. 100 g/l |
| Topfzeit | 1 h (+23 °C) |
| Mischungsverhältnis | 3:1 volumetrisch (Komp. A : Komp. B) |
| Härter | Komp. B: TEKNODUR HARDENER 7226 |
| Glanz | Seidenglänzend |
| Tinting System | Teknotint |
| Praktische Ergiebigkeit | Der Verbrauch hängt u.a. von der eingesetzten Arbeitsmethode, der Beschaffenheit der zu streichenden Fläche sowie beim Spritzen vom Grad des Oversprays ab. |
| Trocknungszeit – staubtrocken | 40 min (ISO 9117-3:2010) |
| Trocknungszeit – grifffest | 3 h (ISO 9117-5:2012) |
| Trocknungszeit – durchgetrocknet | 4 h (ISO 9117-1:2009) |
| Verdünnung | Standardverdünner: TEKNOSOLV 9526. |
| Reinigung | TEKNOCLEAN 6496 |
| Farbtöne | Laut Vereinbarung. |
| Sicherheitskennzeichnung | Siehe Sicherheitsdatenblatt. Der Härter und die gebrauchsfertige Mischung enthalten Isocyanate. Bei unzureichender Ventilation und besonders bei Spritzapplikation empfehlen wir Verwendung von einem zwangsbelüfteten Atemschutzgerät. Bei kurzer oder zeitweiliger Arbeit kann ein Atemschutzgerät mit Kombinationsfilter A2-P2 verwendet werden. Dabei müssen Augen und Gesicht geschützt werden. |