TEKNONISO COMBI 333-301
Подготовка поверхности
С обрабатываемой поверхности удалить загрязнения и водорастворимые соли, затрудняющие предварительную подготовку и нанесения материала методами для удаления жира и грязи. Поверхности подготавливаются в зависимости от материала подложки следующим образом:
CТАЛЬНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Удалить окалину от проката и ржавчину методом струйной обработки до степени Sa 2½ (ISO 8501-1). Профиль поверхности после струйной очистки должен быть шероховатым (компаратор G), см. стандарт ISO 8503-2. Следует обработать тонколистовую сталь, например, фосфатированием.
РАНЕЕ ОКРАШЕННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ, ПРИГОДНЫЕ ДЛЯ ПЕРЕОКРАШИВАНИЯ: Удалить мешающие загрязнения (напр. жир и соли). Поверхности должны быть сухие и чистые. Старые поверхности с окраской, которая превысила максимальное время нанесения следующим слоем, нужно отшлифовать до шероховатости. Поврежденные участки поверхности должны быть обработаны в соответствии с инструкциями по подготовке подложки и ремонтной окраске.
ОЦИНКОВАННЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Горячеоцинкованные стальные поверхности, подверженные коррозиии под воздействием атмосферных нагрузок, можно окрашивать, если поверхности очищены легкой пескоструйной очисткой (SaS), до того, как поверхность станет матовой. Подходящими материалами для очистки являются окись алюминия, песок и кварц. Согласно ISO 12944-5 окраска горячеоцинкованных конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях погружения, не рекомендуется. Для обсуждения возможных вариантов окраски таких конструкций обращайтесь в компанию ТЕКНОС.
АЛЮМИНИЕВЫЕ ПОВЕРХНОСТИ: Поверхности, подвергающиеся атмосферным нагрузкам, обработать легкой струйной очисткой (AlSaS) или шлифованием.
Место и время предварительной подготовки поверхности под окраску должны быть выбраны таким образом, чтобы обработанная поверхность оставалась сухой и чистой до начала следующего этапа окраски.
Дополнительные сведения о предварительной подготовке и техническом обслуживании см. "Руководство по антикоррозионной окраске" АО ТЕКНОС. Инструкцию по предварительной подготовке можно найти в стандарте EN ISO 12944-4 и ISO 8501-2.
Нанесение
При определении количества компонентов для приготовления смеси единовременного использования необходимо принять во внимание ее жизнеспособность.
Перед смешиванием компонентов пластмассовый компонент следует размешать до однородной массы. Перед нанесением пластмассовый компонент и отвердитель должны быть смешаны в правильной пропорции. Смесь необходимо тщательно перемешать до дна емкости. Время перемешивания, как минимум, 5 минут. Небрежное перемешивание или неверное соотношение компонентов приводят к неравномерному отверждению и ухудшению свойств поверхности.
Условия нанесения
Дополнительно, температура обрабатываемой поверхности и материала должны быть, как минимум, на 3 °С выше точки росы воздуха.
Хранение
Хранить в прохладном месте в герметично закрытой емкости. Срок хранения ограничен.
Сопло безвоздушного распылителя 0,013 - 0,017"
Подходящее сопло пневмораспылителого распылителя
| Сухой остаток | около 78 % к объему |
|---|---|
| Общая масса сухого остатка | около 1225 г/л |
| Летучие органические соединения (ЛОС) | около 195 г/л |
| Жизнеспособность | 8h (+23 °C) |
| Соотношение компонентов смеси | 4:1 к объему (комп. A : комп. B) |
| Отвердитель | Комп. Б: TEKNONISO HARDENER 7400-00 |
| Глянец | Полуматовая |
| Система колеровки | Teknotint |
| Практический расход | Зависит, например, от метода нанесения, состояния поверхности и потери при распылении мимо объекта, зависящей от типа конструкции. |
| Растворитель | Стандартный разбавитель: TEKNOSOLV 7140-00. Медленнодействующий разбавитель: TEKNOSOLV 6190-00. |
| Очищение | TEKNOSOLV 7140-00 |
| Цвета | По договоренности. |
| Маркировки безопасности | См. паспорт безопасности. В областях с плохой вентиляцией, особенно во время распыления материала, рекомендуется надевать новую защитную маску. При непродолжительной работе может использоваться маска с комбинированным фильтром типа A2-P2. В этом случае необходимо защищать лицо и глаза. |